Cтраница 1
![]() |
Герметизированные гнезда для кружек электроцентрифуг. [1] |
Кольцевое крутильное веретено служит приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса - формования, отделки, сушки и крутки, получения текстильных и кордных нитей химических волокон. [2]
Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего-из формования, отделки, сушки и крутки. [3]
Кольцевое крутильное веретено представляет собой систему, в которую входит ряд деталей. [4]
Машина работает с приемом нити на кольцевое крутильное веретено. Прядильный раствор поступает по трубопроводу / ( рис. 123), на котором установлены насосные стойки с дозирующими насосами. [6]
Нити в этом случае обычно принимаются на кольцевые крутильные веретена, жгутовое штапельное волокно укладывается в картонные коробки или цилиндрические мешки массой до 100 - 150 кг, штапельное резаное волокно упаковывается в кипы массой 150 - 250 кг каждая. [7]
Приемные механизмы крутильно-вытяжных машин применяют двух типов - кольцевые крутильные веретена и, реже, бобины с фрикционным приводом. [8]
Метод формования волокна - сухой или мокрый - определяет возможность применения в качестве приемных механизмов в первом случае бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором - бобин и электроцентрифуг. [9]
Метод формования волокна - сухой или мокрый, определяет возможность применения в качестве приемных устройств ( механизмов) в первом случае - бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором - бобин и электроцентрифуг. [10]
Так, на прядильных машинах для ди - и триацетатной нити, где скорость формования доходит до 10 м / сек ( 500 - 600 м / мин), устанавливают теперь в качестве приемных механизмов вместо бобин кольцевые крутильные веретена с числом оборотов 8000 - 8500 в минуту и нить получает крутку порядка 13 - 16 витков на метр с последующей до-круткой на этажных крутильных машинах. [11]
Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы; отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения-сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна; приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [12]
Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из: прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы; отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения; сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна; приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [13]
Одиночные высоковластичпые нити, полученные одпопроцессным способом, обычно соединяют по две, подкручивают до 80 - 100 кручений на 1 м на тростпль-но-крутильных машинах и в таком виде используют для выработки трикотажных изделий. Соединение и подкручивание двух высокоэластичпых нитей, получивших разное направление крутки, производятся и непосредственно па однопроцессных машинах, где устанавливают кольцевые крутильные веретена. [15]