Реверсирование - подача
Cтраница 4
Ряд моделей отечественных фрезерных станков, в частности 6Р83, может быть настроен на работу по маятниковому циклу. Отличие метода фрезерования с применением маятниковой подачи от позиционного фрезерования на поворотных столах заключается только в том, что переход от обработки одной заготовки ( или нескольких) к следующей-лроизводнтся путем реверсирования подачи стола, а не посредством его поворота в следующую позицию. [46]
Так, например, в одной из прежних моделей ( Р-110) горизонтально-расточных станков нашего станкозавода одной и той же рукояткой приходится манипулировать при настройке подачи шпинделя, продольной подачи стола, вертикальной подачи бабки и подачи супорта планшайбы. Сосредоточение нескольких функций в одном органе не нарушает мнемоничности управления и не осложняет его, если эти функции однонменны или родственны: например, в горизонтально-расточном станке может оказаться целесообразным сосредоточить реверсирование подач шпинделя, шпиндельной бабки и стола в одном органе управления. Напротив, если эти функции разноименны, не связаны между собой, как, например, настройка числа оборотов шпинделя и настройка подачи, то объединение их в одном органе не всегда целесообразно: мнемоничность управления может ухудшиться, а кроме того, для независимой настройки скорости шпинделя и скорости подачи приходится манипулировать не только объединяющим, но и другими органами управления. Если же несколько операций управления должны производиться одновременно или в определенной последовательности во времени, то объединение таких функций в одной рукоятке или кнопке не только целесообразно, но нередко и необходимо. Так, например, при обслуживании круглошлифовального станка рабочему нужно после закрепления шлифуемой заготовки в патроне или в центрах: 1) пустить шпиндель изделия, 2) включить насос охлаждения, 3) включить продольную подачу стола и 4) подвести шлифовальный круг к заготовке. Поэтому вполне целесообразно будет объединение всех этих операций управления в одном органе, как это и практикуется в некоторых современных моделях. Такое объединение особенно легко осуществимо при кнопочном управлении: нажатием одной кнопки включаются все необходимые движения, например, вращение фрезерного шпинделя, пуск смазки и охлаждения и быстрый подвод стола из положения загрузки в положение начала рабочей подачи. Объединение управления разноименными функциями в одном органе допустимо также в тех случаях, когда система управления автоматизирована настолько, что ошибки управления практически исключены. [47]
При многоинструментной обработке с общим приводом подачи для поддержания нормального процесса необходимо обеспечить такую подачу механически единой системы электродов, чтобы, поддерживая рабочий зазор на всех электродах, не допустить короткого замыкания ни на одном из них. Поэтому в случае, если на каком-либо из электродов происходит короткое замыкание, регулятор, во избежание прижогов и сваривания электрода с деталью, возможных при обработке на характерных для электроимпульсного метода высоких режимах, должен обеспечить быстрое реверсирование подачи и отвод электродов до восстановления нормального зазора. [48]
После включения автомата, когда конец электрода еще не касался изделия и дуга отсугствует, напряжение между электродом и изделием равно полному напряжению холостого хода источника тока. Это напряжение выше нормального напряжения дуги, и потому электрод подается вперед, к изделию. Когда конец электрода касается изделия и замыкает накоротко дуговой промежуток, происходит реверсирование подачи к зажигание дуги. Если при отрыве электрода дуга не загорится, описанный процесс повторяют. После зажигания дуги начинается подача электрода вперед к изделию с изменениями скорости подачи соответственно напряжению дуги. Таким образом, длина дуги поддерживается автоматически постоянной с точностью, недоступной для ручной сварки. Современные автоматы поддерживают напряжение дуги с точностью 0 5 в, что соответствует точности поддержания длины дуги 0 2 - 0 3 мм. [49]
 |
Схема прямоточной реверсивной системы воздушного обогрева грунта пол холодильником. [50] |
Широко применяют обогрев пола теплым воздухом через специальные каналы - шанцы. Летом теплый наружный воздух подается обоими вентиляторами через свою группу каналов и после охлаждения выбрасывается наружу. Периодически направление движения воздуха в каналах изменяют при помощи шиберов. Такое реверсирование подачи воздуха позволяет обеспечить более равномерный прогрев грунта вдоль канала. [51]
Как указывалось выше, емкость этих баков для крупных станций может быть принята порядка 20-минутной па-ропроизводительноста котельной, для станций малой и средней мощности она доводится до 30 - 40-минутной производительности котельной. Надежность схемы, естественно, будет тем выше, чем ближе по ходу воды баки расположены к питательным насосам. В этом отношении целесообразно разместить насосы непосредственно под деаэратор-ньими баками без каких-либо промежуточных подогревателей между баками и насосами. Для аварийного реверсирования подачи воды в эти же баки может направляться вода из хозяйственного станционного водопровода. Особое значение для надежной работы насосов имеет создание достаточного напора на стороне всасывания их. Такой избыток напора требуется для предотвращения вскипания во всасывающем патрубке насоса и для преодоления сопротивления трубопровода между баком и насосом. При повышении давления в деаэраторном баке повышается температура воды1 в нем и бак необходимо расположить еще выше над насосом. [52]
Гидроцилиндры с поршнем диаметром 125 мм имеют демпфер, принцип работы которого заключается в том, что на конечных участках хода поршня при приближении к передней / ( или задней) крышке самоцентрирующаяся демпфирующая втулка 2 поршня 4 отсекает ограниченный объем жидкости между крышкой и поршнем. При этом создается камера демпфирования, давление в которой возрастает до 24 МПа. При этом втулка прижимается к буртику промежуточной втулки 3, на которой установлена, а поршень продолжает движение, вытесняет жидкость из камеры через кольцевой зазор между втулкой и крышкой. При реверсировании подачи жидкости демпфирующая втулка вначале отходит от буртика, а затем жидкость по канавкам в ней поступает под поршень. [53]
Чаще, однако, реверсирующее устройство располагается вне коробки подач, представляя отдельный небольшой узел. Например, в станках ДИП оно расположено в самом начале кинематической цепи, связывающей шпиндель с коробкой подач. В других случаях это устройство располагается в середине или близко к концу цепи подач, например в фартуке супорта. Особенно просто решается проблема реверсирования подач, если их механизм приводится в движение от отдельного электродвигателя. [54]
На рис. 6.11 представлена схема цикла работы шпинделя. Прохождение участка ОА ( быстрый подвод Б / 7) осуществляется с максимально допустимой подачей холостого хода не по программе. На участке А Б инструмент перемещается с рабочей подачей РП: величины перемещения и подачи задаются программой. После прохождения участка А Б происходят реверсирование подачи пиноли и перемещение ее на участке БВ ( быстрый отвод БО) с максимально допустимой подачей холостого хода не по программе. На этом цикл заканчивается. [55]
 |
Характеристика насоса. [56] |
Если же насос не регулируемый, то проводят его испытания с различными скоростями вращения приводного вала. Сняв характеристику при одной скорости вращения ( например, характеристика на рис. 90), следующую характеристику находят при другой скорости вращения вала. Серия таких характеристик определяет режим работы насоса при различных условиях нагруже-ния и скоростях вращения. Характеристики снимаются при вращении насоса в различные стороны и реверсировании подачи. [57]
Страницы: 1 2 3 4