Cтраница 1
Ревизия агрегата, установленного на фундаменте, разборка, промывка керосином или соляровым маслом, осмотр и сборка деталей и узлов насосов, смазка подшипников, набивка сальниковых уплотнений. [1]
Во время ревизии агрегатов непрерывного разваривания и разварников производят проверку и при необходимости ремонт или замену контрольно-измерительных приборов, редуцирующих устройств, предохранительных клапанов и запорной арматуры, установленных как на самих сосудах, так и на подводящих и отводящих трубопроводах. Проверяют надежность и плотность установки люков на сосудах и исправность крепежа. После проведения ревизии колонн и разварников комиссия проводит внутренний осмотр и гидравлическое испытание рабочим давлением. [2]
Во время ревизии агрегатов непрерывного разваривания и разварников проводят проверку и при необходимости ремонт или замену контрольно-измерительных приборов, редуцирующих устройств, предохранительных клапанов и запорной арматуры, установленных как на самих сосудах, так и на подводящих и отводящих трубопроводах. Проверяют надежность и плотность установки люков на сосудах и исправность крепежа. [3]
После проведения механических испытаний и остановки производится ревизия агрегата. При этом контролируют в первую очередь состояние подшипников, лабиринтных уплотнений, зубчатой передачи редуктора и масляных насосов. [4]
При определении объемов ремонтных работ основных узлов и систем агрегата за основу были взяты работы, обязательные при ревизии агрегата. Эти работы дополнены работами по восстановлению наиболее характерных повреждений узлов и деталей агрегата. [5]
Опробование автомата безопасности без повышения числа оборотов производится обслуживающим персоналом один раз в месяц, а опробование при повышенном числе оборотов - после капитального ремонта или ревизии агрегата. [6]
Перед сдачей в ремонт из печи необходимо удалить клинкер и футеровку, тщательно очистить все подлежащие ремонту и разборке узлы. Во время ревизии агрегатов проверяется состояние деталей и узлов для уточнения ведомости дефектов. [7]
После понижения температуры подшипников ниже 40 С останавливают маслонасосы. Далее производят ревизию агрегата. Открывают крышки подшипниковых камер компрессора и осматривают подшипники. Отсоединяют крышку мультипликатора, осматривают подшипники, зубчатое зацепление. Подвергают ревизии зубчатые муфты. [8]
При блочной поставке основных агрегатов и вспомогательного оборудования почти не требуется дополнительных затрат труда на заводское изготовление. Некоторое увеличение затрат труда на ревизию агрегатов после испытаний и кратковременного пуска агрегатов ( для того, чтобы проверить отсутствие во внутренних полостях посторонних предметов) может окупиться экономией труда, затрачиваемого на полную разборку агрегатов, их поузловую и даже подетальную консервацию и упаковку. [9]
Планово-предупредительные осмотры ГТУ производятся ежегодно. Кроме того, один раз в два года производят ревизию агрегатов. При ревизии ГТУ осуществляют полную разборку турбин со вскрытием проточной части компрессора и турбины. [10]
Из полости компрессора аммиак откачивают вспомогательным поршневым компрессором и продувают полость компрессора азотом. Далее производят ревизию агрегата. Открывают крышки подшипниковых камер компрессора и осматривают подшипники. Отсоединяют крышку мультипликатора, осматривают подшипники, зубчатое зацепление. Подвергают ревизии зубчатые муфты. [11]
После понижения температуры подшипников ниже 40 С останавливают маслонасосы. Откачивают из полости компрессора аммиак с помощью вспомогательного поршневого компрессора и продувают полость компрессора азотом. Далее производят ревизию агрегата. Открывают крышки подшипниковых камер компрессора и осматривают подшипники. Отсоединяют крышку мультипликатора, осматривают подшипники, зубчатое зацепление. Подвергают ревизии зубчатые муфты. [12]
Режим поэтапного пуска, повторяя рассмотренную нами последовательность операций пуска, отличается от режима автоматического пуска тем, что каждый последующий этап требует ручной команды от кнопок управления этапами. При этом время нахождения системы управления между этапами практически не ограничено. Этот режим используется только при проведении пуско-наладочных работ после ремонта или ревизии агрегата. [13]
Высокая маневренность ГЭС позволяет наиболее эффективно загружать их работой в часы пик электрической нагрузки и выравнивать тем самым нагрузку тепловых электростанций, сокращая пережог топлива на последних. Наличие постоянного запаса воды в водохранилищах дает возможность использовать ГЭС также для кратковременной работы с повышенной нагрузкой в случае аварий на других электростанциях энергосистемы. В зависимости от наличного запаса воды в водохранилищах и расхода ее в реке устанавливаются наиболее рациональные графики ремонта и ревизий агрегатов энергосистемы. [14]
Уровень технического обслуживания зависит в первую очередь от степени подготовленности и опытности обслуживающего персонала, его дисциплинированности и аккуратности. Важную роль играют полнота и достоверность информации о техническом состоянии агрегата, соблюдение правил технической эксплуатации, выполнение требований должностных инструкций. Обеспеченность информацией, необходимой для оценки текущего технического состояния, достигается путем поддержания в исправном состоянии системы КИП и А, осмотров и ревизии агрегата. [15]