Cтраница 2
Орган по сертификации должен осуществлять внутренний аудит и периодические ревизии для проверки своего соответствия требованиям настоящего документа. Такие ревизии следует регистрировать, а их данные предоставлять лицам, осуществляющим инспекционный контроль за деятельностью органа по сертификации. Деятельность органа по сертификации осуществляется на основе лицензионного договора, заключенного с Центральным органом системы сертификации. [16]
Отрицательные факторы: сложность в эксплуатации ( требует периодической ревизии); создаваемое электромагнитное поле вынуждает удалить блок датчиков от забоя на 13350 мм; применение кабельной системы токоподвода. [17]
Для повышения надежности работы предохранительных клапанов их необходимо подвергать периодической ревизии. На аппаратах периодических процессов с нейтральными средами при температуре не выше 250 С ревизию предохранительных клапанов проводят не реже одного раза в 12 месяцев; при температуре свыше 250 С на аппаратах с агрессивными продуктами и со сжиженными газами ревизия клапанов производится не реже одного раза в 3 месяца. При работе клапанов на специальных емкостях со сжиженными газами ревизия производится не реже одного раза в 4 месяца. [18]
Кроме внешних осмотров, защитные устройства третьей группы подвергаются периодическим ревизиям. Сюда входят тщательный осмотр с очисткой и окраской отдельных частей устройства ( контакты, реостаты, рукоятки, ящики, замки и пр. По результатам осмотров и ревизий намечаются капитальные ремонты устройств. Они проводятся не на месте установки, а в мастерских. В местных условиях производят замену старого оборудования новым. Старое оборудование отправляют для ремонта в мастерские или в лабораторию. Во время ремонтных работ, связанных с разрывом основных цепей защитной установки, следует предусматривать организацию временных перемычек. [19]
Основной метод контроля надежной и безопасной работы технологических трубопроводов - периодические ревизии, результаты которых служат основанием для оценки состояния трубопровода. [20]
Основной метод контроля надежной и безопасной работы технологических трубопроводов - периодические ревизии, результаты которых служат основанием для оценки состояния трубопровода. [21]
В эксплуатации техническое обслуживание выключателя состоит из профилактических осмотров, периодических ревизий и регулировок. Во время профилактических осмотров спускают конденсат из резервуара, детали выключателя очищают от грязи и пыли, проверяют крепление болтовых соединений. Болты крепления горизонтального, наклонного и поворотного изоляторов затягивают, последовательно подтягивая все болты и гайки по окружности. [22]
Оборудование ГРП и ГРУ помимо регулярной проверки исправности работы подвергается периодическим ревизиям, при этом ревизия регуляторов давления, фильтров и предохранительных клапанов производится не реже одного раза в год. Манометры проходят государственную проверку ( клеймение) ежегодно. [23]
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой промысловых трубопроводов являются периодические ревизии с целью проверки состояния трубопроводов, их элементов и деталей. [24]
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется их состояние. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. [25]
Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов - периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками установок. [26]
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется их состояние. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. [27]
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой промысловых трубопроводов являются периодические ревизии с целью проверки состояния трубопроводов, их элементов и деталей. [28]
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов являются периодические ревизии, при которых проверяется их состояние. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. [29]
Вся арматура, применяемая на нефтеперерабатывающих установках, должна быть подвергнута периодической ревизии независимо от того, наблюдались ли в ней неисправности в процессе эксплуатации или она работала надежно. Каждую из них следует расходить, пока маховик не начнет свободно вращаться, а шпиндель с запорным органом - подниматься и опускаться. При этом необходимо обращать внимание на состояние поверхности шпинделя. Набивку в сальниковых уплотнениях нужно периодически заменять. [30]