Контактный агрегат

Cтраница 2

Дегидрирование н-бутана в трубчатом реакторе с внешним обогревом на движущемся катализаторе является более совершенным, чем предыдущий способ: производительность контактного агрегата выше и процесс дегидрирования непрерывен. Однако оборудо вание этого процесса сложно и выход бутиленов на про-пущенн ый н-бутан сравнительно невысок. [16]

Дальнейшее улучшение технологических показателей контактного процесса и снижение себестоимости контактной серной кислоты может быть достигнуто путем упрощения методов очистки газа и абсорбции трехокиси серы и дальнейшего укрупнения контактных агрегатов, так как это позволяет снизить затраты на строительство и эксплуатацию сернокислотных систем. [17]

Если исходный водяной газ поступает на установку при температуре порядка 500 С ( что имеет место при работе на водяном газе, полученном методом конверсии углеводородных газов), он может быть использован для разогрева контактного агрегата. В атом случае надобность в специальных устройствах для разогрева отпадает. [18]

При решении задач автоматизированного проектирования процесс диалога технолога-проектировщика с ЭВМ можно условно представить в виде определенного цикла действий по обработке диалоговой системой его запросов, сопровождающегося взаимным обменом информацией, что схематично представлено на рис. 6.5. Такое обобщенное представление связано с тем, что отдельные этапы проектирования контактного агрегата могут существенно отличаться друг от друга как математическим аппаратом, так и содержательной постановкой задач. [19]

Агрегат КТСА предназначен для контактной стыковой сварки оплавлением стальных труб в непрерывную нитку на бровке траншеи. Контактные агрегаты могут быть использованы и для сварки труб в плети. [20]

Производительность труда и экономическая эффективность химических производств резко повышаются при использовании агрегатов большой единичной мощности. В нашей стране работают контактные агрегаты по производству серной кислоты мощностью 350 т в сутки. [21]

Применение разбавленных смесей, кроме преимуществ работы невзрывоопасными средами, позволяет также использовать больше количества воздуха, присутствующего в исходной нафталино-эздушной смеси, в качестве хладоагента, отводящего тепло реак - ии из зоны катализатора. Поэтому разбавленные смеси широко рименяются при эксплуатации контактных агрегатов большой роизводительности со стационарным слоем катализатора, для ко - - эрых проблема отвода тепла реакции является весьма существенен. [22]

Парогазовая смесь вводится в агрегат снизу и поступает в межтрубное пространство теплообменника, где нагревается за счет тепла конвертированного газа, покидающего третью ступень конверсии. После теплообменника парогазовая смесь по обводной трубе поступает в верхнюю часть контактного агрегата и сверху вниз проходит последовательно три слоя катализатора. Между первой и второй, а также между второй и третьей ступенями в горячий газ впрыскивается конденсат водяного пара. При этом часть конденсата испаряется, вследствие чего температура газа снижается. [23]

Подогрев отходящих нитрозных газов производится за счет тепла горячих газов, покидающих контактный агрегат, или тепла, выделяющегося при восстановлении природным газом окислов азота, находящихся в выхлопных газах системы. [24]

Контактный аппарат диаметром 2 м. [25]

Изображенный на рис. 45 смеситель аммиака и воздуха рассчитан на обслуживание одного контактного агрегата. Общая высота смесителя составляет 1852 мм, диаметр центральной части равен 810 мм. [26]

Газообразный аммиак, предварительно подогретый в контрольном подогревателе до 70 - 80 С, поступает в смеситель под давлением 7 ата. Ам-миачно-воздушная смесь, содержащая 11 5 % аммиака с температурой 130 С, направляется в контактные агрегаты. [27]

На первых стадиях освоения производства каучука на контактирование поступало ежедневно 140 - 150 т спирта, и это требовало установки большого количества кольцевых аппаратов и, как следствие, расхода большого количества дефицитной меди на их изготовление. Вопрос новаторски был решен А. В. Грум-Гржимайло, который предложил оригинальную конструкцию ретортной печи, обеспечивающей большую экономию расхода меди и высокую производительность контактных агрегатов. Эта печь после опробования на опытном заводе литер Б была успешно использована при пуске первых больших заводов и вот уже почти пятьдесят лет успешно эксплуатируется. [28]

Рее дифференциальные процессы и некоторые ступенчатые процессы, например перегонка в колпачковой колонне, относятся к этому типу. В так называемых процессах с отдельными ступенями последние не могут быть легко объединены в одном аппарате, и число соединений и коли-чество отдельных аппаратов прямо пропорциональны числу ступеней. Экстракция растворителем в отдельных контактных агрегатах является примером процесса с отдельными ступенями. [29]

С начала разработки и внедрения контактных экономайзеров и котлов пристальное внимание уделяется изменениям состава и качества нагретой в них воды. Качество воды, нагретой путем непосредственного контакта с продуктами сгорания природного газа, является важнейшим фактором, существенно влияющим на возможность и целесообразность применения контактных агрегатов различного назначения в промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве. [30]

Страницы: 1 2 3