Cтраница 1
Регенерат для обработки подается в воронку 10, проходит между верхним и средним валками, срезается с верхнего валка ножом 11 и падает в воронку 12; затем проходит между нижним и средним валками, срезается ножом 13 и по транспортеру 14 поступает на закаточное приспособление 15, где свертывается в плотный цилиндрический рулон. [1]
Схема устройства червячного фильтрпресса. [2] |
Регенерат, загружаемый в воронку 5, захватывается винтом и продавливается через головку пресса, закрытую крышкой 6, в которую вставлена стальная шайба 7 с отверстиями диаметром 7 - 8 мм. На внутренней поверхности цилиндрической рабочей камеры аппарата имеется специальная выточка, в которую вставляется два диска с зажатой между ними металлической сеткой, предназначенной для фильтрования девулканизата. [3]
Регенерат по методу растворения в настоящее время пока еще получается в небольших промышленных масштабах. Однако имеется достаточно опытных данных, свидетельствующих о прогрессивности этого метода для регенерации резин на основе СКВ. Регенерат, получаемый из этих резин, превосходит по всем качественным показателям регенерат, получаемый другими методами. [4]
Регенерат при этом получается слишком мягким, липким и обладает низкими физико-механическими свойствами. [5]
Регенерат транспортируется к потребителю в вагонах или автомашинах. Перед отгрузкой вагон необходимо очистить от пыли, песка и грязи, пол посыпать мелом или каолином и потом только производить погрузку, складывая регенерат в штабели отдельными партиями. Транспортировка регенерата в открытых вагонах не допускается. [6]
Регенерат - материал, получаемый в результате переработки отходов резинового производства, резин, изношенных шин и других изделий. Получают регенерат тепловой обработкой тонко измельченной резины в течение 10 - 16 ч при 150 - 200 С в присутствии пластификаторов и других веществ. В результате нагревания происходит девулканизация резины и материал превращается в пластичную массу. [7]
Регенерат широко применяется в резиновой промышленности, так как он в 3 - 5 раз дешевле каучука. Кроме того, введение регенерата в резиновую смесь облегчает ее обработку и изготовление изделий, увеличивает химическую стойкость резин и их сопротивление старению. [8]
Регенерат также реагирует с серной кислотой и сульфокис-лотами, но к нему требуется добавлять большие количества сульфокислот. [9]
Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий ( изношенных шин и др.) и вулканизованных отходов резинового производства. Его вводят в резиновые смеси для. Чтобы получить регенерат, старую резину измельчают, подвергают тепловой обработке в присутствии мягчителей ( пластификаторов) и других веществ. В результате регенерации старая резина превращается в мягкую пластичную массу. Регенерат, содержащий около 40 - 50 % углеводорода каучука, является его ценным заменителем. В ряде случаев введение регенерата облегчает обработку резиновых смесей, увеличивает химическую стойкость резин, в том числе их сопротивление старению. [10]
Регенерат применяют для полной или частичной замены каучука при производстве многих РТИ. Введение его в резиновые смеси позволяет экономить большие количества каучука и значительно уменьшает себестоимость резиновых изделий. [11]
Смешивающие бегуны с горизонтальными катками. [12] |
Регенерат со степенью оттирки до 80 % по свойствам практически не отличается от свежего песка. [13]
Регенерат применяют для некоторого уменьшения расхода каучука при изготовлении шин. При этом 1 кг каучука заменяют 2 кг регенерата. Имеется рецептура для каркасных и протекторных резиновых смесей покрышек и камерных смесей с применением регенерата. [14]
Схема установки для осаждения меди. [15] |