Cтраница 4
Минераловатные изделия ФМВ-Х ( ПТУ 965 - 2183 - 52 МСПТИ и МСП) - штучный теплоизоляционный материал, состоящий из 52 % минеральной ваты, 17 % асбеста IV сорта, 18 % обожженного вермикулита, 4 % бентонитовой глины, 9 % битума марки III. Применяются для теплоизоляции трубопроводов и систем кораблей. [46]
Из распущенного асбеста, вспученного вермикулита или перлита ( или их смеси), добавкой связующего изготовляют методом формования асбовермикулитовые и асбоперлитовые плиты и скорлупы марок: ФОВ-230, ФОВ-250, ФОВ-280 - формованные из обожженного вермикулита; ФОП-230, ФОП-250, ФОП-280 формованные из обожженного перлита; ФОВП-230, ФОВП-250 и ФОВП-300 - формованные из обожженного вермикулита и перлита. Плиты имеют длину 1000 мм, ширину 500 мм, толщину 40 и 50 мм; скорлупы - длину 500 мм, толщину 30, 40 50, 60 и 70 мм, внутренний диаметр 57, 70, 75, 89, 108, 128, 133, 140, 159, 168, 188, 195, 219, 245, 279 и 295 мм. Их теплопроводность при температуре 25 С составляет не более 0 087 Вт / ( м С) для всех марок. [47]
В качестве основных конструкций теплоизоляции цилиндра, клапанов и фланцевых соединений паровой турбины ВПТ-50-2 приняты теплоизоляционные матрацы из асбестовой ткани марки АТ-6 с наполнением обожженным вермикулитом, а для перепускных труб - формованные скорлупы из обожженного вермикулита. Асбестовая ткань марки АТ-6, в силу дефицитности, может быть заменена стеклянной тканью КТ-11. На участках турбины с температурой на поверхности 535 С предусматривается, в целях снижения температуры под матрацами, укладка асбестового картона толщиной 4 мм. Крепление теплоизоляционных матрацев на изолируемой поверхности производится шпильками из стальной проволоки диаметром 4 мм, которые привариваются к корпусу турбины, и дюралевыми полосами размером 0 8x25 мм. Дюралевые полосы закрепляются на шпильках шестигранными гайками. [48]
Из распущенного асбеста, вспученного вермикулита или перлита ( или их смеси), добавкой связующего изготовляют методом формования асбовермикулитовые и асбоперлитовые плиты и скорлупы марок: ФОВ-230, ФОВ-250, ФОВ-280 - формованные из обожженного вермикулита; ФОП-230, ФОП-250, ФОП-280 формованные из обожженного перлита; ФОВП-230, ФОВП-250 и ФОВП-300 - формованные из обожженного вермикулита и перлита. Плиты имеют длину 1000 мм, ширину 500 мм, толщину 40 и 50 мм; скорлупы - длину 500 мм, толщину 30, 40 50, 60 и 70 мм, внутренний диаметр 57, 70, 75, 89, 108, 128, 133, 140, 159, 168, 188, 195, 219, 245, 279 и 295 мм. Их теплопроводность при температуре 25 С составляет не более 0 087 Вт / ( м С) для всех марок. [49]
Обжиг ведут в специальных шахтных печах при температуре 800 - 900 в течение 2 - 5 мин. Обожженный вермикулит сортируют по-крупности зерен. [50]
По химическому составу ( табл. 17) вермикулит, содержащий меньшее количество щелочей, является более высококачественным. Обожженный вермикулит называется зонолитом. Оптимальной температурой обжига вермикулита является 700 - 900 С, при этом объем вермикулита увеличивается в 20 - 25 раз. [51]
Минераловатные формованные изделия ФМВ-Г. Формованные изделия на основе минеральной ваты ФМВТ - штучный теплоизоляционный материал, состоящий в основном из минеральной ваты с добавкой обожженного вермикулита, асбеста и связующих веществ. [52]
В зависимости от параметров пара отдельных узлов паровой турбины устанавливаются те или иные конструкции тепловой изоляции. Для изоляции, например, паровой турбины ПВК-200-1 приняты следующие конструкции: цилиндр ВД, узел с температурой 565 С ( рис. 61), асбовермикулитовые плиты общей толщиной 310 мм для крышки и дна и теплоизоляционные матрацы с наполнением обожженным вермикулитом общей толщиной 250 мм для разъема и паровых коробок. Перепускные трубы изолируются асбовермикулитовыми скорлупами и сегментами общей толщиной 280 мм, фланцевые соединения - теплоизоляционными матрацами общей толщиной 200 мм. [53]
Монтаж внутренней изоляции газотурбинной установки производится следующим образом: внутренняя поверхность прочного корпуса и наружная поверхность жаропрочной вставки очищается от грязи и пыли. На внутренней поверхности прочного корпуса привариваются крючки, а на наружной поверхности жаропрочной вставки укладывается слой бумаги или картона для создания воздушного зазора между изоляцией и жаропрочной вставкой, необходимого для компенсации расширения жаропрочной вставки, после чего жаропрочная вставка устанавливается внутри прочного корпуса. Обожженный вермикулит - зонолит - просеивается через сито с ячейками 10 X 10 мм. Остаток зонолита на сите отбирается и смешивается с глиноземистым цементом марки 400 в соотношении 6: 1 по объему. Смесь разводится небольшими порциями воды до консистенции густого штукатурного раствора. Небольшими порциями приготовленного раствора заполняется пространство между прочным корпусом и жаропрочной вставкой. В процессе заполнения раствор уплотняется специальной трамбовкой. [54]