Цветной регенерат

Cтраница 1

Цветной регенерат по внешнему виду должен соответствовать эталонам. [1]

Ввиду того, что цветной регенерат получается в небольших количествах, иногда предпочитают не тратить время на чистку смесительного оборудования, а производят смешение вручную. [2]

Как указывалось выше, подошвенный и цветной регенерат следует использовать в произ водстве соответствующих изделий широкого потребления. [3]

Плохо рассортированное сырье, применяемое для получения цветного регенерата, не дает возможности изготавливать регенерат определенных цветов и чистых тонов. [4]

Сосновая смола, обладающая черным цветом, непригодна для получения цветного регенерата. В этом случае чаще всего используются канифоль, минеральные масла ( трансформаторное, машинное и др.) или их комбинации. [5]

Дробление небольших количеств резинового сырья, в особенности предназначенного для получения цветного регенерата и требующего особой чистоты дробильного оборудования, лучше производить по упрощенной схеме, без механизированной передачи с одного размольного аппарата на другой. [6]

Схема устройства смесителя. [7]

Для регенерации резины так называемым техническим методом, в особенности при получении цветных регенератов, возможно применение полочных шкафов, один из типов которых описан ниже. [8]

Канифоль при регенерации резины применяется в ограниченном количестве и используется главным образом для изготовления цветного регенерата, когда сосновая смола и другие черные мягчители не могут быть применены. [9]

Практически этот метод применяется для переработки отдельных партий цветных резин с выпуском небольших количеств цветного регенерата. [10]

Наряду с перечисленными марками, выпуск которых составляет основную долю общего объема производства, изготавливают регенерат из подошвенных резин и цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и изделий сангигиены. [11]

Наряду с перечисленными марками регенерата, выпуск которого составляет более 80 % от общего объема производства, изготовляется регенерат из отходов подошвенных резин, а также цветной регенерат, получаемый из отходов производства резиновых игрушек и некоторых изделий сангигиены. [12]

Как уже указывалось, этот метод чаще всего применяется при переработке небольших количеств цветных резин и выпуске цветного регенерата. [13]

Регенерация резины наиболее целесообразна в технико-экономическом отношении: сырьевые материалы, содержащиеся в резиновой части покрышек используются по прямому назначению, т.е. возвращаются в баланс резиновой промышленности. Для производства регенерата в отечественной промышленности применяются два метода: водонейт-ральный и термомеханический. Кроме того, ограниченно используют паровой метод, в основном при получении цветного регенерата. [14]

Цветная резиновая подошва в последнее время изготовляется исключительно на синтетическом каучуке. Кроме того в цветной пластикат иногда вводится измельченное растительное волокно ( линтер) в целях уменьшения уд. Затем к нему на вальцах добавляется предварительно развальцованный ( а при наличии рифайнеров рафинированный) цветной регенерат, если только таковой входит в рецептуру. Далее в пластикат вводят все сыпучие материалы кроме серы. Цикл крашения ( введения сыпучих ингредиентов) длится 13 - 20 мин. Окрашенные порции снимаются для охлаждения. Через нек-рое время смесь снова разогревается на вальцах, и в нее вводят серу, после чего горячая смесь каландрируется. [15]

Страницы: 1