Регенерация - карбамид
Cтраница 2
Образовавшийся комплекс отделяют от жидкого де-парафинированного продукта в вакуум-фильтрах или иным способом в зависимости от величины зерен комплекса. Затем комплекс промывают и направляют на разрушение для выделения н-парафинов и регенерации карбамида. Разрушают комплекс в присутствии воды или углеводородов при нагревании до 70 - 100 С. Температура нагрева зависит от молекулярного веса парафина. Выделенный парафин подвергают затем очистке для удаления следов масла, ароматических углеводородов, смол. [16]
Образование карбамадных комплексов - - это экзотермический процесс, поэтому нагревание комплекса в присутствии растворителей, растворяющих карбамид или вещества, образовавшие комплекс, приводит к сдвигу равновесия процесса в сторону разрушения комплекса. Известно несколько способов разрушения комплекса, обеспечивающих выделение комплексообразующих углеводородов, которые являются сырьем для многих отраслей промышленности, и регенерацию карбамида. [17]
Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций: обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [18]
На применении растворов карбамида основано большое число методов выделения индивидуальных - парафинов из их смесей. Во всех этих методах процесс выделения включает три стадии: 1) образование и выделение аддукта, 2) разложение аддукта, 3) регенерацию карбамида и растворителя. [19]
Относительно мало работ посвящено применению карбамид-ной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов, потребность в которых все возрастает. Независимо от вида сырья, технологического режима и аппаратурного оформления процесс карбамидной депарафинизации состоит из следующих основных стадий: смешения сырья и реагентов, комплексообразювания, отделения комплекса от раствора депарафинированного продукта, промывки и разложения комплекса, регенерации растворителя и активатора, регенерации карбамида. [20]
Затем растворы парафина и комплекса X в секции 5 центрифугированием или отстаиванием разделяются на раствор парафина XI и раствор карбамида XIII. Растворы депарафинированного продукта VI и парафина XI поступают в секции 3 и 6 регенерации растворителя. Секция 7 служит для регенерации карбамида. Депарафинированный продукт VII и парафин XII направляются на дальнейшую переработку, а регенерированный растворитель и карбамид возвращаются на смешение с сырьем. [22]
Растворители применяют также и для карбамида, и процессы карбамидной депарафинизации можно проводить не только с твердым карбамидом, но и с его растворами. В качестве растворителя для карбамида обычно применяют воду. Карбамид переводят в растворенное состояние для облегчения его транспортировки и упрощения технического и аппаратурного оформления некоторых других операций процесса, в частности, регенерации карбамида и отделения комплекса. Но следует не упускать из виду, что депарафинизация твердым карбамидом имеет преимущества, к которым относится более простая схема процесса и необходимость применения меньших масс реагирующих веществ. [23]
Этот метод основан на свойстве карбамида образовывать комплексы с парафиновыми углеводородами. Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций: обработки масла карбамидом, отделения образовавшихся комплексов от масляных углеводородов, разложения комплексов и регенерации карбамида и растворителей. [24]
Процесс очистки гача ( петролатума) от масла носит название обезмасливания. Этот метод основан на свойстве карбамида образовывать комплексы с парафиновыми углеводородами. Для депарафиниза-ции могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций: обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [25]
В случае выделения кристаллического карбамида из упаренного раствора при охлаждении, используются шнеки-кристаллизаторы с охлаждающей водяной рубашкой. При медленном охлаждении выделяются крупные кристаллы карбамида. Более рациональным является применение вакуум-кристаллизаторов - полых цилиндрических аппаратов с коническим днищем, снабженных мешалкой. Глубокий вакуум создается пароэжекторным вакуум-насосом. В вакуум-кристаллизаторе поддерживается остаточное давление 0 026 МПа. При этом устанавливается температура 36 С. Технологическая схема блока регенерации карбамида ( рис. 47) включает, кроме вышеупомянутых, шнековые сушилки, про-тивоточно продуваемые теплым или даже холодным воздухом. Сушка карбамида проводится с помощью воздуха, нагретого до 80 - 90 С. После сушки карбамид просеивается через сита с шарами. Карбамид подается на сито шнеком через питающий бункер. Просеву подлежат только те партии карбамида, которые содержат посторонние включения и комки. Для транспортировки карбамида применяется пневмотранспорт. По разработанному способу раствор карбамида, имеющий заданную концентрацию, закачивается в реактор получения карбамидных смол центробежным насосом непосредственно. [26]
Страницы: 1 2