Регенерация - отработанная серная кислота
Cтраница 1
Регенерация отработанной серной кислоты с получением продукта высокого качества может быть достигнута термической деструкцией Н2 SO4 до S02, когда в условиях высоких температур все органические примеси полностью сгорают. Концентрация SO2 в контактных газах почти линейно зависит от концентрации серной кислоты, направляемой на разложение. На рис. 1 приведена схема установки по переработке кислоты с газоочисткой и получением олеума. Для распыливания отработанной кислоты в реактор разложения обычно используют пневматические форсунки, однако при этом получаются капли размером 0 7 - 1 0 мм. [1]
Регенерация отработанной серной кислоты с получением продукта высокого качества может быть достигнута термической деструкцией серной кислоты до S02, когда в условиях высоких температур все органические примеси полностью выгорают. Выделяющийся диоксид серы очищают, переводят в триоксид ( серный ангидрид) и абсорбируют. [2]
Регенерация отработанной серной кислоты и возврат ее в цикл производства имеют исключительно важное значение при получении синтетического этилового спирта сернокислотным методом. Экономичность производства этилового спирта данным методом определяется в первую очередь эффективностью принятой схемы концентрирования серной кислоты. Это становится понятным, если учесть, что при синтезе спирта на абсорбцию подается 2 т концентрированной серной кислоты на 1 m вырабатываемого спирта. [3]
На некоторых предприятиях регенерация отработанной серной кислоты производится путем упаривания кислоты в ретортах. Температура кислоты в реторте достигает 265 - 285 С. Дно реторты обогревается генераторным газом, нагретым до 800 - 850 С. При этом серый чугун интенсивно корродирует. Реторта выходит из строя чаще всего в результате локальной коррозии, преимущественно по месту расположения литейных дефектов. Реторта при толщине дна 50 мм работает не более 3 5 месяца. [4]
При наличии блока регенерации отработанной серной кислоты расход серной кислоты в целом на установке не превышает 15 - 20 кг / т алкилата. [5]
Существует несколько методов регенерации отработанной серной кислоты. Наиболее удобным, получившим самое широкое применение в промышленности, является метод, заключающийся в регенерации кислоты в самом моечном аппарате. После того как промывка фракции с кислотой в меланжере закончится, не прекращая перемешивания, в моечный аппарат подают воду в количестве около 75 % от количества загруженной в меланжер концентрированной кислоты. Полученная смесь перемешивается в меланжере в течение часа; затем перемешивание прекращают, и смесь отстаивается. В результате отстаивания смесь в меланжере разделяется на три слоя: внизу - слой регенерированной кислоты, сверху - слой мытой фракции, а посредине, между ними - слой кислой смолы. Регенерированная кислота и кислая смола выпускаются из меланжера раздельно, каждая в свой приемник. [6]
Известны и другие способы регенерации отработанной серной кислоты. [7]
Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. [8]
 |
Установка для концентрирования серной кислоты в аппаратах с погружным горением. [9] |
За рубежом освоен ряд процессов регенерации отработанной серной кислоты методом погружного горения. [10]
В настоящее время известен ряд методов регенерации отработанной серной кислоты термическим ее расщеплением. Эксплуатация промышленных установок термического разложения отработанной серной кислоты алкилирования показала, что процесс ее разложения совместно с сероводородом позволяет получать газовую смесь, содержащую SO2, SO3, О2, С02 и Н2 О. [11]
Описаны промышленные, полупромышленные и лабораторные методы использования и регенерации отработанной серной кислоты производства двуокиси титана. [12]
Состав примесей определяется характером основного производства и методом очистки или регенерации отработанной серной кислоты, например отработанная кислота с производства нитросоединений содержит в качестве примесей азотную кислоту и оксиды азота. В отработанной кислоте с производств красителей и полупродуктов для них содержатся различные органические и минеральные вешества. Отработанная кислота с производств хлорорганических продуктов содержит примеси хлора, хлорорганических соединений, минеральных веществ. [13]
 |
Установка сернокислотного алкилирования. [14] |
Технологическая схема установки включает блоки подготовки сырья, реакторный, ректификационный и регенерации отработанной серной кислоты. На блоке подготовки сырья осуществляется смешение и усреднение потоков сырья, осушка, удаление сернистых и диеновых углеводородов. Технологическая схема реакторного и фракционирующего блоков дана на рис. 2.32. В промышленности помимо представленного на рисунке горизонтального контактора с охлаждением продуктами реакции применяется каскадный контактор с внутренним охлаждением за счет испарения изобутана и более легких углеводородов непосредственно в зоне реакции и вертикальный контактор с охлаждением через трубный пучок аммиаком или пропаном. [15]
Страницы: 1 2