Регенерация - отработанное масло
Cтраница 1
Регенерация отработанных масел проводится следующим образом. В сырьевую емкость для отработанного масла вводится коагулятор ( до 3 %), масло перемешивается при температуре около 70 С. Затем отработанное коагулятором масло поступает в емкость для нейтрализации кислых продуктов основной средой, например кальцинированной содой, с последующей промывкой водой. Промытое масло в виде эмульсии подается в печь для отгона горючего, после чего оно контактирует с адсорбентом, а затем подается на фильтрацию, которая благодаря применению коагуляторов, протекает весьма эффективно. [1]
Регенерация отработанных масел дает не только большую экономию средств, но и освобождает большое количество нефти для производства не менее ценных нефтепродуктов, а также значи - тельно сокращает транспортировку свежих масел с нефтеперера - батывающих заводов к местам потребления. [2]
Регенерация отработанного масла имеет целью восстановление последнего. Фактически, однако, всякая регенерация представляет собой не восстановление продуктов распада и окисления углеводородов, а удаление их из масла вместе с примесями механического порядка. Следовательно, вопрос о глубине регенерации сводится только к тому в какой степени применяемая технология переработки обеспечивает удаление из масла продуктов его старения в различных стадиях их образования. [3]
Регенерация отработанных масел из газогенераторных двигателей может быть осуществлена на ЦКФ после предварительной обработки масла на установке 3 % жидкого стекла ( удельного веса 1 8) при температуре масла 90 и 15-мин. [4]
Регенерация отработанных масел по этой схеме происходит следующим образом. Масло из отстойника ( на рисунке не показано) забирается скальчатым насосом 2 и подается в конденсатор-теплообменник 5 труба в трубе. Одновременно перед скальчатым насосом в приемный трубопровод через дозатор 1 из водяного бачка 4, подается вода. Количество воды, подаваемой в масло, обычно берется 40 - 50 % от количества находящегося в масле-горючего. [5]
Регенерация отработанных масел является одним из лучших способов сохранения масляных - ресурсов. [6]
Регенерация отработанных масел с помощью простого отставания от воды и шлама в подогреваемых отстойниках недостаточна. Регенерированные таким способом масла не могут быть снова использованы в качестве масел для двигателя. Для хорошей регенерации масел требуются специальное оборудование и квалифицированные кадры. [7]
Регенерация отработанных масел достигается обработкой их адсорбентами, в частности коллоидально раздробленным графитом. С помощью меченой кислоты показано, что такая обработка удаляет только 40 % присутствующего количества кислоты. Далее установлено, что некоторые комбинации органических кислот с другими органическими соединениями вызывают высокую электропроводность изоляционных масел. [8]
Регенерация отработанных масел на этой установке заключается в основном в нагреве их до требуемой температуры ( 115 - 125 С для обводненных и 70 - 80 С для необводненных), обработке отбеливающей глиной в мешалке и последующей фильтрации. Предварительно отстоенное отработанное масло сырьевым насосом подают из отстойника в дополнительную емкость. Отсюда оно за-качивается скальчатым насосом в электропечь, где нагревается до температуры, обеспечивающей удаление воды. [10]
Регенерация отработанных масел с применением контактной очистки используется в США, Индии, Англии, Германии и во многих других странах. [11]
 |
Технологическая схема установки для регенерации масел ВМ-4. [12] |
Регенерация отработанных масел ВМ-4 в зависимости от содержания в них воды осуществляется следующим образом. [13]
Регенерацию отработанных масел производят предприятия Глав-нефтеснабсбыта. [14]
Для регенерации отработанных масел разработано большое количество различных аппаратов и установок, начиная от простейших с ручным управлением типа ВИМЭ-Б ( 1942 г.) и кончая современными установками, полностью автоматизированными, использующими глубокий вакуум и электрическое поле. [15]
Страницы: 1 2 3 4