Регенерация - осушитель
Cтраница 3
Основной изюминкой рассматриваемой технологии является циклическое распределение летучего абсорбента - отработанный реагент подается в голову технологического процесса, где и регенерируется ( образно говоря, саморегенерируется), испаряясь непосредственно в поток теплого влажного газа. Таким образом, в ряде случаев отпадает необходимость в строительстве специальных установок регенерации осушителей и ингибиторов гидратообразования, так как их регенерация осуществляется непосредственно в потоке газа. [31]
Перхлорат магния является очень эффективным осушителем и вследствие нейтральной реакции он применим для осушения почти всех газов. Осторожность следует соблюдать только тогда, когда подлежащий сушке газ содержит какую-либо органическую примесь, так как при регенерации осушителя нагреванием легко происходит взрыв. Кроме того, осушитель поглощает спирты, ацетон и пиридин. [32]
Повышение температуры увеличивает селективность процесса по отношению к кислым компонентам, но может привести к возрастанию остаточного содержания кислых компонентов в очищенном газе. Кроме того, повышение температуры приводит к увеличению влагосодержания очищенного газа, что повышает расход гликоля на его осушку и увеличивает энергозатраты на регенерацию осушителя. [33]
По выходе из агрегата разделения коксового газа азотоводородная смесь сжимается многоступенчатыми поршневыми компрессорами и направляется на синтез аммиака. Азот, сжатый компрессором 20 от: 13 до 180 ат, поступает в аммиачный холодильник высокого давления 19, в котором охлаждается до температуры 5 С кипящим аммиаком. Регенерация осушителей проводится подогретым богатым газом. [34]
В связи с проведением процесса разделения при низких температурах пирогаз, поступающий в систему газоразделения, должен быть осушен. Осушка осуществляется сразу после узла комприми-рования под давлением 3 7 МПа при - 45 - - 18 С на цеолитах марки NaA-M или КА-ЗМ. Регенерация осушителей проводится при 220 - 350 С метаном высокого давления, который после этого охлаждается до 45 С и через сепаратор сбрасывается в топливную сеть. [35]
Перед очисткой газа от бензина охлаждением производится его осушка твердыми осушителями. Их регенерируют газом, который после охлаждения направляется в адсорберы для осушки. При регенерации осушителя под высоким давлением сернистые соединения постепенно загрязняют его и уменьшают адсорбционную способность по отношению к влаге, поэтому необходимо периодически регенерировать осушитель под пониженным давлением. [36]
Перед подачей в осушители метан подогревается до температуры 220 С паром высокого давления в теплообменнике. Насыщенный влагой метан после регенерации осушителей охлаждается до температуры 45 С в холодильнике 58 и поотупает в топливную оеть. [37]
Газ после крекинг-установки и охлаждающей системы обычно насыщен парами воды, которые должны быть отделены от него для предотвращения забивания низкотемпературного оборудования льдом и гидратами. Обычно после компримирования газ сушится над активированной окисью алюминия, помещенной в несколько камер. В то время как часть из них используется для осушения газа, другая часть подвергается регенерации. Для регенерации осушителей часто применяется остаточный газ газосенарационной установки, нагретый водяным паром высокого давления до температуры около 200 С. [38]
Газ после крекинг-установки и охлаждающей системы обычно насыщен парами воды, которые должны быть отделены от него для предотвращения забивания низкотемпературного оборудования льдом и гидратами. Обычно после конпримироваппя газ сушится над активированной окисью алюминия, помещенной в несколько камер. В то время как часть из них используется для осушения газа, другая часть подвергается регенерации. Для регенерации осушителей часто применяется остаточный газ газосепарационной установки, нагретый водяным паром высокого давления до температуры около 200 С. [39]
 |
Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями. [40] |
Газ после сепаратора, где происходит его очистка от механических примесей, капельной влаги и жидких углеводородов, поступает в адсорбер с регенерированным осушителем. Адсорбент поглощает влагу, содержащуюся в газе, после чего очищенный газ из адсорбента направляется в магистральный газопровод. Часть сырого отсепарированного газа подается в подогреватель, а затем - в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации. Горячий газ после регенерации осушителя охлаждают и направляют в сепаратор для отделения влаги, удаленной из осушителя и выделившейся при охлаждении газа. После отделения влаги газ смешивается с основным потоком сырого газа и поступает на осушку. Охлаждение адсорбента осуществляют холодным осушенным газом. [41]
 |
Материальный баланс в нм3 / час газообразных парафиновых углеводородов, образующихся при переработке 250 М3 / час угольной пасты на бензин. [42] |
Низкие температуры верха колонны ( от - 70 до - 100) достигаются дросселированием выделенного жидкого этана. Часть этана, дросселированного до 1 ат, охлаждают аммиаком. Охлажденный остаточный газ этановой колонны, состоящий главным образом из метана и водорода, отдает свое холодосодержание в противоточном регенераторе ( теплообменнике) обогащенному этаном газу. При этом последний нагревается до 150 и используется для регенерации силикагелевого осушителя. [43]
Очищенная изопренрвая фракция из промежуточного склада ( рис. 52) подается в холодильник 2, где охлаждается испаряющимся при О С пропаном; сепарация парожидкостной смеси осуществляется через отделитель. Охлажденная до 10 С изопентан-изопре-новая фракция подается на осушку в осушители 3, заполненные алюмогелем. Осушенный растворитель направляется на полимеризацию. Осушители работают в периодическом режиме: один осушитель находится в работе, второй на-регенерации, третий - в резерве. Растворитель из выключенного на регенерацию осушителя переводится в емкость 4, откуда периодически насосом 5 откачивается на щелочную отмывку. Перед регенерацией осушитель пропаривается перегретым паром с температурой 400 - 450 С. Отпаренные углеводороды вместе с водяным паром поступают из осушителей 3 в сепаратор 6 и далее в конденсатор 7, охлаждаемый промышленной водой. Несконденсированные пары углеводородов поступают в конденсатор 8, охлаждаемый охлажденной водой. [44]
Установка работает по следующей схеме. Поступающий на установку влажный газ проходит через редукционный клапан 4 в скруббер 3, предшествующий адсорберу. До редукционного клапана часть газа отводится для регенерации адсорбента. Газ проходит через подогреватель, через адсорбент, который регенерируется, а затем поступает в теплообменник 6, где охлаждается основным потоком газа, уходящим с установки ( обычно от 177 до 52 С); при этом конденсируется вода, удаленная при регенерации. Регенерируемый газ смешивается с основным потоком газа и поступает в скруббер ниже редукционного клапана. Количество регенерационного газа регулируется. После регенерации осушителя газ перепускается мимо подогревателя при помощи трехходового клапана с автоматическим управлением времени и через осушитель проходит охлаждающий поток перед включением на адсорбционный цикл. [45]
Страницы: 1 2 3 4