Регенерация - поглотитель
Cтраница 1
Регенерация поглотителей в жидкостных циклических процессах осуществляется снижением давления, нагреванием раствора, продувкой его воздухом или водяным паром. [1]
Регенерация поглотителей в этих процессах осуществляется нагревом раствора и отгонкой SO2 в токе водяного пара или прокаливанием отфильтрованных малорастворимых сернокислых солей в печах. [2]
Регенерация поглотителя заключается в окислении сульфида цинка кислородом при 500 - 550 С. [3]
Регенерация поглотителя производится окислением ZnS в ZnO азотовоздушной смесью при температурах 500 - 550 С и объемной скорости 500 - 1000 час. Имеются указания, что перегрев выше 550 С приводит к снижению сероемкости массы. Регенерацию поглотителя рекомендуется начинать при исходной концентрации кислорода в азотовоздушной смеси, равной 0 5 %, с постепенным повышением концентрации кислорода. Следует отметить, что в результате регенерации восстановление сероемкости и активности поглотителя происходит не полностью, а механическая прочность поглотителя снижается. [4]
Регенерацию поглотителя осуществляют, продувая через него инертный газ с добавкой воздуха при 500 - 550 С. [5]
Регенерацию поглотителя производят путем просушки его горячим газом в течение нескольких часов. Подогретый газ направляется в отключенный адсорбер. В адсорбере поглощенная адсорбентом влага под действием подогретого газа испаряется и вместе с последним поступает в холодильник, где влага конденсируется, а газ после отделения конденсата направляется в подогреватель и далее снова в адсорбер для дальнейшей регенерации ( осушки) адсорбента. [6]
Однако процесс регенерации поглотителя в печах обходится дорого, так как связан с высокими температурами и потерями регенерируемого основания. Если применяют магнезитовый метод, регенерацию MgS03 производят при температуре около 1000 Свтоке топочных газов; при этом в выделяющемся газе содержится 4 - 6 % SO2 и около 8 % О2; такой газ можно использовать в производстве серной кислоты. В случае использования цинкового метода регенерация SO2 осуществляется при температуре около 600 С в муфельных печах; при этом SO2 получается в виде 100 % - ного газа. Недостатком рассматриваемых печных методов является необходимость вести абсорбцию суспензиями, что вызывает забивание аппаратуры. [7]
Во время процесса регенерации поглотителя необходимо следить за температурой и расходом азота, подаваемого в адсорбер, и поддерживать их в указанных пределах, руководствуясь показаниями термометра, находящегося на выходе азота из подогревателя. [8]
Десорбция абсорбированных углеводородов и регенерация поглотителя осуществляются нагреванием насыщенного абсорбционного масла. Десорбция может быть совмещена с одновременным фракционированием абсорбированных компонентов. Количество W абсорбционного масла должно быть по возможности небольшим. [9]
В некоторых случаях для регенерации поглотителя прибегают к воздействию высоких температур. Так, при извлечении SO2 из разбавленных газов применяют циклические печные методы [ 41: SO2 поглощается водными суспензиями оснований ( CaO, MgO или ZnO), в результате чего образуются мало растворимые соли ( CaSO3, MgSO3 или ZnSO3); после отделения от жидкости соли прокаливают в печах с выделением SO2 и регенерацией основания, которое возвращают в цикл. [10]
Этот процесс осуществляется по обычной схеме с регенерацией поглотителя путем нагрева. Можно применять три различных поглотительных раствора, каждый из которых является оптимальным для определенных узких областей использования. Раствор М, содержащий атрийаланин, используется для совместной или раздельной абсорбции сероводорода и двуокиси углерода, в зависимости от состава газовых потоков. Раствор дик, содержащий калиевую соль диэтил - или диметилглицина, применяется, для избирательной абсорбции сероводорода из газов, содержащих одновременно и двуокись углерода. Раствор S, содержащий фенолят натрия, используется для очистки коксового газа. Хотя в Германии было построено большое число алкацидных установок и Горнорудное бюро США изучало этот процесс в масштабе пилотной установки, промышленные установки алкацидной очистки в США не строились. [11]
Реальным решением задачи утилизации извлекаемой серы с одновременной регенерацией исходных поглотителей может явиться термическое разложение сульфатов металлов путем обжига. [12]
Рассмотрены жидкостные и адсорбционные способы осушки газа и схемы регенерации поглотителей влаги. [13]
При очистке газа с высоким содержанием соединений серы приходится осуществлять регенерацию поглотителя для повторного использования. Регенерация производится смесью азота, водяного пара и воздуха при 500 - 550 С. Перегрев поглотителя выше 550 С приводит к снижению его активности. Поэтому при регенерации необходимо регулировать концентрацию кислорода в поступающей смеси так, чтобы в начале процесса она не превышала 0 5 объемн. Отходящие при регенерации газы содержат сернистый ангидрид. [14]
 |
Схема установки для поглощения бензола маслами и регенерации поглотителя. [15] |
Страницы: 1 2 3 4