Cтраница 1
Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2 ( так же как и насыщенного H2S после аппаратов / и 6), проводится путем нагревания его до 105 - 125 С, в результате чего происходит распад солей с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме ( рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [1]
В блоках регенерации раствора моноэтаноламина насыщенный раствор моноэтаноламина направляется в трубное пространство, а регенерированный раствор - в межтрубное. [2]
Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [3]
В связи с отсутствием экспериментальных данных о равновесном состоянии системы: моноэтанол-амин - вода - СО2 - при температурах десорбции расход пара на регенерацию раствора моноэтаноламина и размеры десорбера определяют с учетом практических данных действующих заводов, на которых расход пара составляет 80 - 130 кг на 1 м3 раствора моноэтаноламина. [4]
В качестве исходного сырья для процесса применяются подаваемый с заводского склада жидкий аммиак и направляемая из аммиачного производства газообразная двуокись углерода, входящая в состав экспанзерно - го газа или газа из отделения регенерации раствора моноэтаноламина. Поступающий на переработку в мочевину газ подвергается в случае необходимости предварительной очистке от сероводорода и сероорганиче-ских соединений. [5]
Регенерация раствора двуокиси углерода в 12-процентном растворе моноэтаноламина проводится в регенераторе 6, имеющем насадку из керамических колец. Регенерация отработанного 30-процентного раствора моноэтаноламина осуществляется в регенераторе 4 с той же насадкой. Двуокись углерода и другие выделившиеся газы из регенератора 6 поступают в среднюю часть регенератора 4, где соединяются с газами, выделившимися в этом регенераторе. [6]
На рис. 116 показана принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельных фракций производительностью по сырью 900 - 1200 тыс. т в год. Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных и стабилизационных блоков, а также из двух блоков очистки циркулирующего газа и газов стабилизации и блока регенерации раствора моноэтаноламина. [7]
В конверторе 9 основное количество окиси углерода по реакции ( 14) превращается в водород и двуокись углерода. После конвертора 9 газ охлаждается в водяном холодильнике 10 до 35 - 40 С и поступает в абсорбер 11 первой ступени очистки от двуокиси углерода, которая извлекается из газа раствором моноэтаноламина: СН2 ( ОН) СН2МН2 Н2О СО Т - CHjCOHjCHaNHgHCOs 2CH2 ( OH) CH2NH2 Н2 СО2 - [ CH2 ( OH) CH2NH3 ] 2COS Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2 ( так же как и насыщенного H2S после аппаратов / и 6), проводится путем нагревания его до 105 - 125 С, в результате чего происходит распад солей с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме ( рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [8]
Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2 ( так же как и насыщенного H2S после аппаратов / и 6), проводится путем нагревания его до 105 - 125 С, в результате чего происходит распад солей с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме ( рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [9]
В конверторе 9 основное количество окиси углерода по реакции ( 14) превращается в водород и двуокись углерода. После конвертора 9 газ охлаждается в водяном холодильнике 10 до 35 - 40 С и поступает в абсорбер 11 первой ступени очистки от двуокиси углерода, которая извлекается из газа раствором моноэтаноламина: СН2 ( ОН) СН2МН2 Н2О СО Т - CHjCOHjCHaNHgHCOs 2CH2 ( OH) CH2NH2 Н2 СО2 - [ CH2 ( OH) CH2NH3 ] 2COS Регенерация раствора моноэтаноламина, насыщенного СО2 ( так же как и насыщенного H2S после аппаратов / и 6), проводится путем нагревания его до 105 - 125 С, в результате чего происходит распад солей с выделением поглощенных газов. Регенерированный раствор моноэтаноламина возвращается в процесс. На схеме ( рис. 4) аппаратура для регенерации растворов моноэтаноламина не показана. [10]