Cтраница 1
Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 351) производится электрохимическим методом. [1]
Регенерация отработанного травильного раствора происходит по нижеприведенной схеме. [2]
Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помещенному в католит, равен е - - - - 0 41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен еа 0 86 В. Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V:, 2 84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней - ДУД 0 60 В. [3]
Установка для регенерации отработанного травильного раствора введена в эксплуатацию на заводе фирмы Хеллиуэлс в Эбердаре, Англия. Производительность установки составляет 2045 - 2270 л / ч отработанного раствора. Основное оборудование установки размещено на одном уровне. Железо выделяется из раствора в виде сульфата железа и его периодически удаляют из кристаллизаторов. [4]
Ниже приводится схема регенерации отработанного травильного раствора. [5]
За 12ч непрерывной работы электролизера нагрузкой 1200 А по регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 354) получено 9 65 кг порошка металлической меди при среднем напряжении на электролизере 3 9 В. [6]
За 12 ч непрерывной работы электролизера нагрузкой 1200 А по регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат ( см. задачу 350) получено 9 65 кг порошка металлической меди при среднем напряжении на электролизере 3 9 В. [7]
В последнее время большой интерес вызывает возможность промышленного применения электрохимических процессов для регенерации отработанных травильных растворов. При этом необходимо отметить следующие электрохимические процессы: 1) электролиз с нейтральными мембранами; 2) электролиз с ионитовыми мембранами. [8]
Таким образом, в металлургической промышленности наблюдается тенденция замены серной кислоты соляной в процессах травления, что позволяет увеличить скорость травления и уменьшить потери металла. В связи с этим приобретают актуальность процессы регенерации отработанных травильных растворов, содержащих соляную кислоту и хлорид железа. [9]
Значительное количество соляной кислоты используется при травлении металлов. Отработанные травильные растворы могут быть регенерированы с получением соляной кислоты, пригодной для повторного использования в процессе травления. Путем регенерации отработанных травильных растворов и утилизации - отходящего газообразного хлористого водорода можно полностью удовлетворить спрос на соляную кислоту, поэтому отпадает необходимость ее производства традиционными методами. Более того избыточная соляная кислота, получаемая в процессах утилизации отходящего хлористого водорода, может быть электролитически переработана на газообразный хлор. [10]