Регенерация - рукав
Cтраница 1
 |
Рукавный фильтр ФРУ1. [1] |
Регенерация рукавов осуществляется механическим встряхиванием в сочетании с обратной продувкой. В камере механизма встряхивания установлен штуцер для создания подпора 5 кПа камеры инертным газом или воздухом в случае фильтрации взрывоопасных газов. [2]
 |
Регенерация фильтровальных рукавов фильтра типа СМЦ-100 обратной посекционной продувкой. [3] |
Регенерация рукавов обеспечивается их высокочастотными колебаниями с амплитудой меньше 1 мм при наличии обратной продувки. [4]
Регенерация рукавов производится через каждые 3 5 мин и продолжается 30 с. На время регенерации закрывается клапан выхода газов и открывается патрубок для доступа воздуха из помещения на продувку. Вентилятор, создавая разрежение в бункере, просасывает чистый воздух через рукава в обратном направлении. При этом ткань очищается от пыли. Одновременно производится встряхивание рукава. По окончании регенерации секция включается в работу и начинается регенерация в следующей секции. [5]
Регенерация запыленных рукавов осуществляется импульсами сжатого воздуха. При регенерации струи сжатого воздуха, выходящие из отверстий раздающих труб, и увлекаемый ими очищенный газ создают внутри рукава повышенное давление. Ткань рукавов раздувается, деформируя слой пыли. Порошок, отряхиваемый с рукавов, осыпается в бункер и через выгрузное устройство удаляется из аппарата. Периодичность регенерации зависит от входной запыленности. За счет непрерывности процессов фильтрования и интенсивности регенерации рукавов достигается высокая пропускная способность фильтра. [6]
Регенерацию рукавов осуществляют автоматически от командоаппарата. [7]
Для интенсификации процесса регенерации рукавов и устранения недостатков, присущих посекционной продувке, разработана поэлементная система регенерации рукавов двух модификаций: струйная и импульсная. [9]
Клапанная секция служит для регенерации рукавов импульсом сжатого воздуха. Она состоит из ресивера и клапанов, управляемых электромагнитами, которые смонтированы в герметичной коробке. [10]
 |
Кривошипно-шатунный механизм качания рукавов. / - привод. 2 - вал с эксцентриками. 3 - тяга. 4 - коромысло. 5 - вал подвеса рукавов. [11] |
Вибрационные механизмы и системы для регенерации рукавов весьма разнообразны. Рукава находятся в постоянно натянутом состоянии и рама их подвеса соединена с якорем электромагнитного вибратора, установленного на крышке фильтра на четырех пружинных колонках, регулировкой которых достигаются натяжение рукавов и нормальная работа вибрационной системы. Во время действия механизма на ткани возникают высокочастотные колебания с амплитудой меньше 1 мм, что в совокупности с обратной продувкой обеспечивает регенерацию. [12]
Для удаления осаждающихся на поверхности рукавов твердых частиц производят регенерацию рукавов - сбрасывание в бункер накопившейся пыли. Для регенерации используют обратную, импульсную продувку очищенным газом или импульсную струйную продувку сжатым воздухом, а также механическое встряхивание рукавов, висящих на подпружиненных опорах. Регенерацию фильтров осуществляют периодически или непрерывно. В последнем случае для продувки используют сжатый воздух во время фильтрования через обращенные в сторону рукавов щели в кольцах, плотно прилегающих к рукавам и движущихся возвратно-поступательно вдоль рукава. Для рукавов применяют ткани из различных материалов в зависимости от температуры, например, из хлопка и льна до 80 С, из стекловолокна до 400 С, из кремнезема до 1000 С. [13]
В объем испытаний рукавных фильтров входит: проверка работы механизмов регенерации рукавов в режиме, соответствующем паспортным данным, и работы механизмов удаления пыли из бункеров; проверка правильности установки фильтрующих рукавов без перекручивания, с достаточным натяжением и обеспечением герметичности в местах присоединения. В аппаратах мокрой очистки проверяют систему орошения работы форсунок и слива воды. Циклоны НИИОгаз и батарейные циклоны проверяют на плотность и герметичность. Все вентиляционные установки после окончания монтажа и перед сдачей заказчику проходят пробную обкатку в течение 7 ч непрерывной работы, во время которой проверяется исправность всех агрегатов и узлов. После устранения всех дефектов, обнаруженных при пробной обкатке, выполняют испытания и наладку вентиляционных систем на проектные параметры. [14]
В Семибратовском филиале НИИОГАЗ разработана серия каркасных фильтров типа ФРКН с регенерацией рукавов импульсами сжатого воздуха. Каркасы для рукавов могут быть жесткие или гибкие. Гибкие каркасы - подвешенные на тросе кольца или проволочные спирали - удобны при стесненных условиях монтажа. [15]
Страницы: 1 2 3