Регенерация - фильтрационные свойство - ткань
Cтраница 1
Регенерация фильтрационных свойств тканей из синтетических материалов осуществляется значительно проще, чем из хлопчатобумажных: обычно достаточно смывать ткань непосредственно на фильтрпрессе струей воды из шланга. [1]
Регенерацию фильтрационных свойств ткани осуществляют следующим образом. [2]
Подбирается оптимальная фильтровальная ткань и определяется необходимость регенерации фильтрационных свойств ткани - в каком режиме и каким количеством жидкости она может осуществляться. [3]
Отсутствие механизированной разгрузки осадка и сборки фильтра и регенерации фильтрационных свойств ткани является вторым основным недостатком рамного фильтрпресса. [4]
 |
Лабораторная модель автоматизированного фильтрпресса. [5] |
Кроме этих емкостей в схеме имеется еще баллон 8, из которого под давлением подается жидкость для регенерации фильтрационных свойств ткани, два фланца 24, соединенные струбцинами, в которых зажимается ткань во время регенерации, и патрубок с соплом 25, из которого жидкость поступает на регенерацию ткани. [6]
Величина твсп - Ы включает в себя операции заполнения промышленного фильтра суспензией и промывной жидкостью, слив неот-фильтроэанной суспензии и промывной жидкости, съем осадка и регенерацию фильтрационных свойств ткани. Продолжительность этих операций выбирается в зависимости от размера выбранного по каталогу фильтра. [7]
Если наблюдается незначительное повышение влагосодержания осадка, но при этом осадок все же хорошо снимается с ткани после 10-и циклов, центрифуга также может быть применена, но следует определить периодичность регенерации фильтрационных свойств ткани и разработать метод этого процесса. [8]
Полный цикл работы на фильтре периодического действия состоит обычно из следующих операций: подготовки фильтра ( герметизация), загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка, разгрузки осадка и регенерации фильтрационных свойств ткани. Фильтрование, промывку и обезвоживание ( или продувку) называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка - вспомогательными. Продолжительность основных операций зависит от свойств осадка и фильтрата. Продолжительность вспомогательных операций на механизированных фильтрах зависит главным образом от конструкции фильтра и его размеров, например от объема емкостных фильтров, таких, как листовой или патронный, где продолжительность вспомогательных операций зависит от времени заполнения или опорожнения фильтра. Поэтому, прежде чем рассчитывать производительность промышленного фильтра этого типа, необходимо, исходя из производительности лабораторного фильтра и часовой мощности производства, рассчитать поверхность фильтрования, затем определить по каталогу емкость фильтра, подобранного исходя из мощности производства, и рассчитать продолжительность заполнения и опорожнения этого фильтра твг. [9]
Целесообразность выбора того или иного метода съема осадка оценивается путем визуального осмотра фильтрующего элемента после съема с него осадка и сравнением средних скоростей фильтрования ( или производительностей лабораторного фильтра) после проведения серии из 5 - 10 опытов в одинаковых условиях. Оценив снижение производительности при многократном фильтровании без регенерации фильтрационных свойств ткани и с регенерацией последних ( коэффициент С) и надежность работы фильтра, окончательно выбирают метод съема осадка. [10]
Если в качестве промышленного выбрано оборудование непрерывного действия, то в качестве лабораторного применяют оборудование периодического действия, на котором последовательно осуществляются все операции промышленного фильтра. В этом случае модель фильтра является как бы элементом поверхности непре-рывнодействующего фильтра, на котором последовательно проводят все операции процесса ( фильтрование, промывка осадка, обезвоживание и удаление осадка с ткани, регенерация фильтрационных свойств ткани) в тех условиях, в каких они осуществляются на промышленном фильтре. [11]
При обычном цикле на ФПАКМе во время одной разгрузки осадка ткань проходит путь, равный длине одной петли ( одного зигзага), и ткань приходит своей загрязненной частью на место плиты, расположенной через одну от рассматриваемой плиты. В этом случае длительность вспомогательных операций включает в себя время герметизации и раскрытия камер, съема осадка. При этом регенерация фильтрационных свойств ткани на фильтре поверхностью 10 и2 осуществляют 1 раз в пять циклов, на 5-метровом фильтре - 1 раз в 2 цикла. [12]
В качестве оборудования для разделения труднофильтрующихся суспензий в тех случаях, когда по технологическим требованиям осадок должен быть отмыт и отжат от маточника или промывной жидкости и когда недопустимы мертвые объемы суспензий, остающиеся в емкостных фильтрах, в химической промышленности до последнего времени применялись только рамные фильтрпрессы с ручной разгрузкой осадка и сборкой фильтра гидромеханическим зажимом комплектов рам и плит. В последние годы во многих странах разработаны конструкции механизированных фильтров для фильтрования под давлением с выгрузкой сжатого осадка. Сложность проблемы состоит не только в создании машины, позволяющей производить последовательно ряд разнородных операций ( герметизация фильтра, фильтрование, отжим - и промывка осадка под давлением, сбрасывание давления, разборка фильтра, механизированная выгрузка осадка и регенерация фильтрационных свойств ткани), но и в том, что высокодисперсные, гидрофильные осадки обладают наихудшими адгезионными и реологическими свойствами, которые в значительной степени затрудняют удаление осадка с ткани и из фильтра. Ясно, что машина, позволяющая осуществлять все указанные операции для осадков с самыми различными свойствами, должна быть очень сложна по конструкции; следовательно, увеличивается стоимость фильтра и ограничивается применение его в малотоннажных производствах. [13]
Необходимо, чтобы вся жидкость, подаваемая в данную ступень, успевала профильтровываться в этой ступени и неотфильтрованная суспензия не попадала в отсек для промывки осадка. Следят за качеством съема осадка с ткани в зоне удаления осадка. Так как нож не может быть вплотную прижат к фильтровальной перегородке из-за поперечных рифов на резиновой ленте, то практически на нормально работающем фильтре осадок должен полностью отделяться от ткани при перегибе последней на барабане и сползать по поверхности ножа. В процессе опытов регулируется количество воды, подаваемой на регенерацию фильтрационных свойств ткани, и давление этой воды. [14]
Затем изучается съем осадка с ткани. После снятия осадка фильтрование проводят еще 5 - 6 раз без регенерации ткани. При этом сравнивают результаты фильтрования, промывки и отжима осадка в повторных опытах. Если оказывается, что продолжительность циклов увеличивается от опыта к опыту, то необходима регенерация фильтрационных свойств ткани после каждого цикла либо после определенного числа циклов. [15]
Страницы: 1 2