Cтраница 1
Регенерация отработанной смеси имеет большое экономическое значение. Достаточно напомнить, что для получения 1 т фасонных отливок в среднем требуется 5 т смеси, в том числе 0 7 - 1 1 т свежего песка. Отсюда видно, какое огромное количество песка приходится подвозить из карьеров. [1]
Регенерация отработанных смесей электрическими методами вообще и коронными, в частности, впервые была осуществлена в Советском Союзе. [2]
Регенерация отработанных смесей осуществляется на специальных установках, состоящих из узла отпарки, двух ректификационных колонн и узла дистилляции. [3]
Регенерация отработанной смеси заключается в совместной перегонке спирта и бензина без их разделения. Отстоявшийся раствор декантируют от осадка, заливают в перегонный куб и перегоняют, отбирая фракцию с температурой кипения 80 - 120 С. При температуре свыше 120 С раствор не следует перегонять, так как основное количестве бензина ( порядка 98 %) отгоняется до этой температуры. Дальнейшая перегонка ведет к перерасходу энергии. [4]
Регенерация отработанных смесей может осуществляться воздушной сепарацией, электросепарацией, гидросепарацией, а также при помощи специальных вибрационных установок. [5]
Однако регенерация отработанной смеси ионитов обычными химическими методами представляет собой трудоемкую операцию, связанную с разделением ионитов и требующую значительного расхода химических реактивов. Электрохимические методы позволяют упростить процесс регенерации при непрерывном технологическом процессе. [6]
Второй способ регенерации отработанной смеси Н - ОН ионитов отличается от первого тем, что иониты регенерируются вне рабочего фильтра в специальной регенерационной аппаратуре. [7]
В процессе пневматической регенерации отработанных смесей используется кинетическая энергия воздуха для отделения с поверхности зерен песка пленок связующих веществ, удаления пылевидных частиц из общей массы песка и восстановления его зернового состава. [8]
На Минском тракторном заводе разработана промышленная установка для регенерации отработанных смесей литейных цехов. Она размещается в специальном регенераторном отделении центрального склада песков завода. [9]
Таким образом, в процессе производства ПВС на стадию регенерации отработанных смесей приходится около половины капиталовложений, примерно 70 % энергозатрат и около половины стоимости переработки, на этой стадии занято почти V4 всех работающих. [10]
При создании комплексно автоматизированных смесеприготовительных систем целесообразно включать в систему смесеприготовительного отделения установку для регенерации отработанной смеси. [11]
Этот способ получения НЦ имеет ряд недостатков: малая производительность, длительное время нагревания, необходимость регенерации отработанных смесей и др. Часть из них может быть устранена при непрерывном способе производства НЦ. [12]
Отходами производства являются сточные воды, загрязненные кислотами, разбавителями и солями, и кубовые остатки из отделения регенерации отработанных смесей. [13]
Описанный выше периодический способ получения нитратов целлюлозы имеет ряд недостатков ( малая производительность, длительное время нитрования, необходимость регенерации отработанных смесей после каждой партии и-др. Позднее было разработано несколько непрерывных способов, один из которых приводится ниже. [14]
Многокомпонентные стабилизующие системы применяют в тех случаях, когда дихлорметан - ароматический разбавитель используют в жестких условиях парожидкостного обезжиривания с регенерацией отработанной смеси. [15]