Регенерация - теплота - отходящий газ
Cтраница 1
 |
Классификационная схема основных типов подогревателей компонентов горения.| Конструктивная схема регенератора с неподвижной насадкой. [1] |
Регенерация теплоты отходящих газов в технологическом процессе достигается за счет подогрева отходящими газами компонентов горения, технологического сырья, а также за счет предварительного термохимического разложения используемого топлива. [2]
 |
Схема симметричной трехфазовой карбидной печи с непрерывными электродами. [3] |
Существует, однако, теоретическая возможность регенерации теплоты отходящих газов для подогрева воздуха, направляемого на реакцию, поэтому на основе предварительного анализа нельзя полностью дискредитировать метод. Разобранный способ получения NO в электрической дуге давно не используется в промышленности, но исследования метода, например, при нагревании входящих газов до температуры 2000 С и быстром охлаждении продуктов в регенераторах по-прежнему проводятся. [4]
Дополнительным источником улучшения экономичности ГТД является уменьшение гидравлических потерь газового тракта и применение регенерации теплоты отходящих газов. Задачи, связанные с компрессором и турбиной, решает машинная газодинамика, создание работоспособных регенераторов - также в основном механическая задача. Что касается уменьшения гидравлического сопротивления камеры сгорания, то оно целиком связано с особенностями горения в стационарном двигателе - в первую очередь с вопросами теплонапряженности, определяющими габариты камер. [5]
Дополнительным источником улучшения экономичности ГТД является: уменьшение гидравлических потерь газового тракта и применение регенерации теплоты отходящих газов. Задачи, связанные с компрессором и турбиной, решает машинная газодинамика; создание работоспособных регенераторов - также в основном механическая задача. Что касается уменьшения гидравлического сопротивления камеры сгорания, то оно целиком связано с особенностями горения в стационарном двигателе - в первую очередь, с вопросами теплонапряженности, определяющими габариты камер. [6]
В рассмотренном циклонном ЭТА, разработанном более 20 лет назад МЭИ, НИУИФ, НПО ЦКТИ, БЗЭМ и др., регенерация теплоты отходящих газов технологическому процессу незначительна - около 18 - 20 %, что обеспечивает подогрев воздуха до 350 - 400 С. Это приводит к повышенным удельным расходам топлива - около 0 5 т условного топлива на 1 т продукта. Возможности дальнейшего повышения технологической и энергетической эффективности гидротермической переработки природных фосфатов со значительным сокращением расхода топлива открываются при развитии регенерации теплоты отходящих газов для высокотемпературного подогрева окислителя, нагрева сырья, топлива, а также при применении дутья, обогащенного кислородом. Работы в указанном направлении, а также по совершенствованию конструктивных схем этих ЭТА проводятся. [7]
 |
Микрофотографии серого чугуна с пластинчатым графитом ( а, ковкого. [8] |
Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами: 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем; 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс - Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов; 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами. [9]
Основными направлениями использования вторичных энергетических ресурсов чаще всего являются нагрев воздуха, материалов или изделий, воды и получение пара. Величина регенерации теплоты отходящих газов путем нагрева воздуха ограничена потребным его количеством для данного топлива. [10]
На рис. VII.13 представлена принципиальная схема газотурбинной установки ГТ-700-5. Двухвальный газотурбинный агрегат ГТ-700-5 с номинальной мощностью 4250 кВт выполнен по схеме открытого цикла ( рабочее тело после использования выбрасывается в атмосферу) с регенерацией теплоты отходящих газов. [11]
Отечественные газотурбинные установки других марок отличаются от ГТ-700-5 в основном конструктивно ( устройством осевого компрессора и камеры сгорания, системой охлаждения, числом ступеней расширения в турбине, отсутствием редуктора и др.), но имеют более высокие технико-экономические показатели. Однако все они изготовлены по простейшим тепловым схемам - открытого цикла, без промежуточного охлаждения воздуха при сжатии, с однократным подводом теплоты, с регенерацией или без регенерации теплоты отходящих газов. [12]
В рассмотренном циклонном ЭТА, разработанном более 20 лет назад МЭИ, НИУИФ, НПО ЦКТИ, БЗЭМ и др., регенерация теплоты отходящих газов технологическому процессу незначительна - около 18 - 20 %, что обеспечивает подогрев воздуха до 350 - 400 С. Это приводит к повышенным удельным расходам топлива - около 0 5 т условного топлива на 1 т продукта. Возможности дальнейшего повышения технологической и энергетической эффективности гидротермической переработки природных фосфатов со значительным сокращением расхода топлива открываются при развитии регенерации теплоты отходящих газов для высокотемпературного подогрева окислителя, нагрева сырья, топлива, а также при применении дутья, обогащенного кислородом. Работы в указанном направлении, а также по совершенствованию конструктивных схем этих ЭТА проводятся. [13]
Страницы: 1