Регенерация - фильтрующая ткань
Cтраница 1
 |
Барабанный вакуум-фильтр. [1] |
Регенерация фильтрующей ткани производится путем очистки щетками, промывки водой и раствором ингибированной соляной кислоты, или путем продувки воздухом. [2]
 |
Принципиальная схема пористого фильтра для очистки газов. / - корпус фильтра. 2 -пористая фильтрующая перегородка. [3] |
Регенерация фильтрующей ткани достигается импульсной подачей струи сжатого воздуха высокого давления, выходящей из сопла 6, внутрь рукавов. Необходимые продолжительность ( 0 1 - 0 5 с) и периодичность продувки каждого рукава обеспечиваются электронным реле времени ( типа ВЛ-17) и шаговым искателем ( типа ИШ-11), включаемых как датчиком перепада давления ( типа ДпД - 1 - 05), так и командным прибором ( типа К. [4]
Регенерацию фильтрующей ткани можно осуществить путем механической ее чистки, продувки воздухом, промывки водой с моющими средствами, промывки ингибиторной соляной кислотой или же путем сочетания этих м & тодов. Способ регенерации выбирается в зависимости от химического состава осадка, образующихся отложений и материала фильтрующей ткани. Расход ингибиторной кислоты устанавливается опытом эксплуатации. [5]
 |
Схема гравитационного барабанного фильтра ДСГ. [6] |
Расход воды на регенерацию фильтрующей ткани составляет до 10 % производительности установки по обезвоживаемому осадку. [7]
В фильтрах непрерывного действия автоматически чередуются операции: фильтрация, сушка, промывка, разгрузка и регенерация фильтрующей ткани. Однако эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно. [8]
В фильтрах непрерывного действия происходит автоматическое чередование следующих операций: фильтрации, промывки, просушки, разгрузки осадка и регенерации фильтрующей ткани. [9]
 |
Патронный фильтр. [10] |
В фильтрах непрерывного действия одновременно, но в разных зонах протекают непрерывные операции фильтрации, промывки, просушки, разгрузки осадка и регенерации фильтрующей ткани. В целом весь процесс фильтрации осуществляется непрерывно. [11]
Для очистки ( регенерации) фильтрующей ткани обратным потоком жидкости применяют сжатый воздух давлением 80 - 120 мм рт. ст. Понижение давления воздуха ведет к ухудшению регенерации фильтрующей ткани, повышение давления - к перерасходу электроэнергии на сжатие воздуха. [12]
Для очистки ( регенерации) фильтрующей ткани обратным потоком жидкости применяют сжатый воздух давлением 80 - 120 мм рт. ст. Понижение давления воздуха ведет к ухудшению регенерации фильтрующей ткани, повышение давления - к перерасходу электроэнергии на сжатие воздуха. Кроме регенерации ткани в процессе фильтрации проводится периодическая промывка ее путем вращения барабана вакуум-фильтра в корыте, наполненном горячим конденсатом. [13]
Аппараты отделения фильтрации работают под вакуумом. Для регенерации фильтрующей ткани к вакуум-фильтрам подведен сжатый воздух. [14]
Из бака 20 суспензия поступает в корыто 23 вакуум-фильтра, в котором вращается барабан 22 с натянутой на него тканью. По мере поворота барабана бикарбонат-срезается ножом 24 на транспортер 28, по которому подается: в отделение кальцинации. Сжатый воздух, поступающий в барабан, служит для регенерации фильтрующей ткани после срезания бикарбоната. Засасываемые в барабан вакуум-фильтра маточная и промывная жидкости поступают в сепаратор 26 и далее в резервуар фильтровой жидкости. [15]
Страницы: 1 2