Регенерация - отработанный адсорбент
Cтраница 1
Регенерация отработанных адсорбентов смесью щелочного раствора с поверхностно-активными веществами ( ПАВ) производится следующим образом. Отработанный адсорбент засыпается в металлическую корзину, обтянутую стальной сеткой, с ячейками, не позволяющими адсорбенту высыпаться. На днище бака-ре-активатора расположен маточник с отверстиями, к которому подводится воздух из воздуходувки. В рабочем положении корзина с адсорбентом расположена на маточнике. Циркуляция щелочного раствора и ПАВ через адсорбент и вымывание масла и других органических веществ производится воздухом, поступающим через маточник. [1]
Регенерация отработанного адсорбента производится следующим образом. [2]
Фонтанирующий слой используется для регенерации отработанного адсорбента ( гранул активированного угля) в сочетании с псевдоожиженным слоем, применяемым для адсорбции газов ( паров) в газоочистительной системе. Твердые вещества подаются в основание слоя вместе с фонтанирующим газом и выходят путем слива сверху. Необходимый вертикальный перенос твердых веществ Достигается при скорости газа, равной VID скорости пневмотранспорта. [3]
Взвешенный слой дает возможность осуществлять регенерацию отработанного адсорбента вне помещений, где стоят адсорберы, что может быть использовано при регенерации углей, насыщенных легковоспламеняющимися или взрывчатыми веществами. [4]
 |
Принципиальная схема установки для адсорбционного восстановления. [5] |
Параллельно во втором адсорбере осуществляется цикл регенерации отработанного адсорбента. Регенерация может выполняться продувкой воздухом, нагретым до соответствующей температуры. Для цеолитов эта температура составляет 300 - 400 С. При необходимости перед продувкой горячим воздухом применяют растворители-десорбенты, которые удаляют с поверхности адсорбентов нежелательные вещества. Поданный компрессором воздух нагревают в нагревательной печи. Заданный режим нагрева поддерживается автоматически. После восстановления и регенерации адсорбента адсорбер желательно заполнить сухим кондиционным продуктом с целью предотвращения поглощения влаги и понижения активности адсорбента в период между циклами восстановления. Конструктивно адсорбционные установки могут быть выполнены различно - применительно к производительности и характеру восстанавливаемых показателей. [6]
Во всесоюзной конторе Реготмас проверена возможность регенерации отработанных адсорбентов ( силикагеля - зерненного и отсева алюмосиликатного катализатора - порошка соответственно после перколя-ционной и контактной очистки отработанного трансформаторного масла) вываркой их в щелочном растворе с различными поверхностно-активными веществами. Выделяющееся из адсорбента масло при вьшарке всплывает наверх, а отработанный адсорбент оседает вниз. [7]
 |
Схема адсорбера непрерывного действия с псевдоожиженным слоем активированного угля. [8] |
При использовании в качестве адсорбента активированного антрацита наиболее эффективно совмещение регенерации отработанного адсорбента и активирования дробленого малозольного антрацита. Если для адсорбционной очистки сточных вод применяют аппараты периодического действия с неподвижным, плохо упакованным слоем гранулированного активированного угля, его выгружают из колонны гидравлически, отделяют от воды на сетках и загружают в регенерациоюный аппарат для прокаливания. [9]
В настоящее время промышленностью освоены процессы с движущимся слоем адсорбента в потоке жидкости и регенерация отработанного адсорбента методом выжигания в кипящем слое. В связи с этим становится возможным осуществлять непрерывные процессы адсорбционной очистки смазочных масел, парафина и моторных топлив. Адсорбционная очистка создает большие возможности для улучшения качества, увеличения выхода и расширения ассортимента масел. Преимуществом этого процесса по сравнению с селективной очисткой является больший выход высококачественных готовых масел. Однако из-за низкой термостойкости снликагелей использовать их в процессах адсорбционной очистки не представляется возможным. [10]
 |
ИК-спектры десорбатов с кермининскои известкованной опоки ( ИКОП-6. [11] |
Наиболее активные из испытанных адсорбентов проверялась на возможность неоднократного использования при очистке ТС-1, после регенерации отработанных адсорбентов растворителями. [12]
Снаружи аппарата для защиты от ожогов смонтировано металлическое ограждение. Аппарат предназначен для регенерации отработанного адсорбента путем выжига смол и остатков парафина горячим воздухом, поступающим от печи. [13]
Полученные технологические данные, которые согласуются с данными по аналитическому адсорбционному разделению, показали во всех случаях более высокое содержание смол в адсорбентах ГОБ ( Т-69 А, Т-69 Б, Т-70 А) по сравнению с алюмосили-катной крошкой. В технологическом отношении повышенное содержание смол на адсорбенте является неблагоприятным фактором при регенерации отработанного адсорбента. [14]
Имеющийся в продаже оксид алюминия для хроматографии 1 - й степени активности пригоден для использования без дополнительного прокаливания. К достоинствам препарата следует отнести его доступность и дешевизну, что позволяет не заниматься регенерацией отработанного адсорбента. В случае необходимости его прокаливают в течение 6 ч при 300 - 400 С. Оксид алюминия поглощает до 20 % ( масс.) воды. [15]
Страницы: 1 2