Регенерация - цинк
Cтраница 1
 |
Схема извлечения меди и никеля из шламов. [1] |
Регенерация цинка осуществляется по следующей технологии. Шлам со станции перекачки, расположенной у шламонакопителей, поступает в аппарат с турбинной мешалкой, где при непрерывном перемешивании подогревается острым паром. Приготовленная пульпа перекачивается в расходные аппараты дисковых фильтров. Отфильтрованный шлам поступает в наклонную прокалочную печь вращательного типа, где проходит зоны сушки и прокаливания горячим газом. [2]
Регенерация цинка возможна электролизом растворов цинката натрия. Расход тока при этом составляет около 3000 кеч на 1 г цинка 28 шз. [3]
Регенерация цинка большей частью сводится к утилизации быстро возвращающегося лома первичного цинка. [4]
Регенерация цинка чаще осуществляется на локальных установках реагентным способом. Схема одной из таких установок приведена на рис. 38, где в качестве реагентов используется сернистый натрий, едкий натрий и кальцинированная сода. [5]
Если регенерация цинка не оправдана, для осаждения его применяют известковое молоко. Такой метод освоен Клинским, Ленинградским и Красноярским комбинатами. [6]
Для регенерации цинка, снятого с барабанного вакуум-фильтра, используется осадительная ванна. [7]
При регенерации цинка из полученных осадков по следние должны быть обезвожены и освобождены от же леза. [8]
Экономика регенерации цинка в значительной степени зависит от соотношения кислоты и цинка в осадительной ванне. При производстве промышленного волокна и кордов шин обычно на 100 кг волокна приходится от 9 9 до 16 5 кг цинка. При таком содержании цинка его регенерация вполне оправданна. Стоимость регенерации оценивается в 0 88 - 0 29 долл. [9]
 |
Схема очистки сточных вод производства медно-аммиачного волокна. [10] |
В описанной схеме не предусматривается регенерация цинка; отстойные сооружения и шламонако-пители должны быть значительных объемов. [11]
 |
График осаждения сульфида цинка при рН3 - 3 5. [12] |
В настоящее время изучается возможность регенерации цинка обработкой сульфида цинка в автоклавах при высоких давлениях и температуре. [13]
В связи с тем, что на регенерацию цинка из элюатов методом раздельного осаждения расходуются значительные количества соды и щелочи, нами предложена технологическая схема регенерации цинка путем перевода его в аммиакаты с последующей их сорбцией на слабокислотном катионе типа К. [14]
На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700 - 800 С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть - в печь КС, где получается товарный безводный цинк. [15]
Страницы: 1 2 3