Cтраница 1
Регенерация щелока производится следующим образом. Сгущенный таким образом щелок смешивают с сульфатом натрия ( отсюда и возникло название способа) и направляют в печи, где органические вещества при пропускании воздуха сгорают, а минеральные вещества претерпевают иные химические превращения. [1]
Недостатком метода регенерации щелоков горячей карбонизацией ( дымовыми газами) является длительный срок окупаемости-до 8 лет. [2]
Принципиальная схема регенерации каи итового щелока дана на фиг. Из этих напорных бакор / рба раствора самотеком через расходомеры поступают в реактор 5, где при перемешивании происходит выделение гипса. [3]
Для приготовления и регенерации щелоков предприятие поставляет комплектные выпарные установки и установки непрерывной каустизации щелоков широкой производительности с современной автоматизированной системой управления. [4]
Хорошо разработанная система регенерации щелока с последующим возвращением его в производство позволила свести до минимума сброс загрязненных вод, который сравнительно велик в производстве сульфитной целлюлозы. [5]
Оборудование для приготовления и регенерации щелоков изготавливается из нержавеющей сталей, обеспечивающих требуемую коррозионную стойкость в соответствующих средах. [6]
Для комплектования цехов приготовления и регенерации щелоков ЗАО Петрозаводскмаш изготавливает и поставляет выпарные аппараты и выпарные установки для сульфитных и сульфатных щелоков, вспомогательное оборудование содорегенерационных котлоагрегатов ( СРК), оборудование для гашения извести, каустизации зеленого щелока и осветления белого щелока. [7]
В Финляндии намечено построить промышленную установку для регенерации отработанного нейтрального щелока от производства сульфитной целлюлозы из древесины лиственных пород; одновременно предусматривается регенерация SCb и соды. Проектные работы ведет канадская фирма. [8]
В Финляндии намечено построить промышленную установку для регенерации отработанного нейтрального щелока от производства сульфитной целлюлозы из древесины лиственных пород; одновременно предусматривается регенерация SOz и соды. Проектные работы ведет канадская фирма. [9]
Масло-сырец является продуктом обработки серной кислотой сульфатного мыла, получаемого при регенерации щелоков и содержит до 80 - 90 % смеси свободных жирных и смоляных кислот, в примерно равных количествах. [10]
Кроме утилизации сбросной теплоты от сточных вод с применением теплоуплотнителей на крупных объектах предусматривают регенерацию щелока и мыла. Сточную жидкость, содержащую незагрязненные или малозагрязненные щелочные растворы ( от стиральных машин), собирают в сборный бак, где происходит отстаивание, и затем раствор фильтруют. Далее щелочной раствор с помощью специального насоса подают в стиральную машину или замочные чаны для предварительной обработки более загрязненного белья. Наиболее концентрированные мыльные растворы собирают в резервуарах и обрабатывают коагулянтом - известковым молоком. Мыльные растворы, детергенты ( современные моющие средства) могут быть спущены в наружную городскую канализационную сеть при условии разбавления их 1: I с бытовыми стоками. В практике применяют также метод повторного использования отработанных растворов моющих средств. [11]
Сульфатный метод производства, при котором щепа варится в щелочном растворе ( NaOH Na2S), способствовал расширению сырьевой базы промышленности, так как данным методом можно перерабатывать любую древесину и в том числе отходы лесопиления и деревообработки. Хорошо разработанная система регенерации щелока с последующим возвращением его в производство позволила свести до минимума сброс загрязненных вод, который сравнительно велик в производстве сульфитной целлюлозы. [12]
Включение ступени КЩО в схему отбелки позволяет, в первую очередь, снизить число Каппа перед отбелкой, и соответственно, снизить расход белящих реагентов, сохранив прочностные показатели целлюлозы. Кроме того, применение кислородно-щелочной делигнификации обеспечивает более полное удаление смолистых веществ и возможность использования отработанных щелоков при промывке целлюлозы и, затем, в системе регенерации щелоков. При этом снижается токсичность и объем стоков отбельного цеха. [13]
Использование АХ при натронной варке позволяет избежать образования дурнопахнущих выбросов. Однако расход АХ для получения результатов, сопоставимых с результатами сульфатной варки, достаточно высок, в связи с этим АХ применяют лишь при ограниченных мощностях по варке и регенерации щелоков. При использовании АХ при низкосульфидной варке, по данным японских авторов, количество газообразных сернистых выбросов составляет только 5 - 10 % обычного их количества при сульфатной варке. [14]
Чтобы избежать развития побочной реакции разложения хлората до хлорида применяется концентрированная серная кислота. Концентрация серной кислоты составляет 400 - 450 г / л или 2 0 - 2 5 т H2SO4 / T СЮг. Избыток серной кислоты, отбираемый из реактора, может быть использован в системе регенерации щелоков для компенсации потерь серы в производственном цикле. [15]