Регенерация - отработанная щелочь
Cтраница 1
Регенерация отработанной щелочи каустификацией известью целесообразна только на крупных установках при условии отсутствия в очищаемом газе сернистых соединений. [1]
Оптимизированы температурные режимы регенерации отработанной щелочи при волновом воздействии путем окисления сероводорода до элементарной серы, меркаптанов до дисульфидов. Предложен механизм окисления тиоловых углеводородов при волновом воздействии с образованием пероксидной группы. [2]
Следует отметить, что в литературе вопросам регенерации отработанной щелочи уделено далеко не достаточное внимание. Соответствующие работы по этим вопросам не выходят за рамки лабораторных. [3]
Опыты, проведенные на опытной установке, подтвердили возможность регенерации отработанной щелочи дымовыми газами. [4]
Предварительно были проведены исследования влияния частоты акустических колебаний на глубину регенерации отработанной щелочи. [5]
Нелькенбаум говорил, что в БашНИИ разработан весьма неэффективный процесс регенерации отработанных щелочей. Да, этот процесс не очень эффективен, он имеет ряд существенных недостатков. Но на сегодняшний день на двух наших нефтеперерабатывающих заводах этот процесс получил полное признание; щелочь регенерируется и используется для процесса подготовки нефти, что дает заводу значительную экономию. Нелькенбаум неправ, утверждая, что этот процесс не следует применять. Мы же всем организациям, которые обращаются к нам с запросами, обязательно рекомендуем строить эти установки, ибо других установок пока нет, а процесс все-таки экономически целесообразен, так как он дает возможность экономить щелочь и не требует для сооружения установок больших затрат. [6]
 |
Зависимость удельной электропроводности раствора КС1 Н2О от интенсивности обработки на ультразвуковом диспергаторе УЗДН-2Т. [7] |
Четвертая глава посвящена совершенствованию технологической схемы очистки газов с блоком регенерации отработанного поглотительного раствора с использованием кавитационно-вихревых аппаратов, а также применению волновых аппаратов для регенерации отработанной щелочи. [8]
Для изготовления искусственного шелка и искусственного штапельного волокна расходуется следующее количество реагентов, считая на одну тонну целлюлозы: 800 кг едкого натра ( при регенерации отработанной щелочи диализом), 1100 кг серной кислоты ( 80s), 290 кг сероуглерода, 49 кг сернокислого цинка ( ZnS04 - 7H20) и незначительные количества других химикалий. За исключением сероуглерода, который большей частью улетучивается в воздух, упомянутые органические вещества или их продукты реакции образуют загрязнения сточных вод. Органические вещества практически состоят только из осажденной вискозы, ее волокон и растворенной гемицеллюлозы, количество которой может достигать 10 % от целлюлозы, а иногда и значительно меньше. Чистота исходной целлюлозы определяется полнотой отделения гемицеллюлозы. Исходя из количеств упомянутых веществ, а также расхода воды, можно приблизительно вычислить их среднюю концентрацию в общей массе сточных вод. При этом нужно принять во внимание возможность регенерации серной кислоты и глауберовой соли из залпового сброса прядильной ванны, а также полное улавливание из отработанных щелоков едкого натра диализом. Эти мероприятия ведут к уменьшению концентрации загрязняющих веществ в сточных водах. [9]
Для получения щелочной целлюлозы и растворения ксантогената вискозным заводам требуется большое количество раствора едкого натра. Приготовление растворов щелочи и регенерация отработанной щелочи осуществляются в особом производственном помещении, называемом содовой станцией. [10]
Гидросульфид натрия является слабо гидролизуемой солью. Этим обычно и мотивируется невозможность практического осуществления регенерации отработанной щелочи с выделением свободного едкого натра. Однако степень гидролиза этой соли довольно заметно зависит от температуры. [11]
Активная реакция общего стока всегда находится в кислых пределах. Указываемые в технической литературе отклонения от этих величин до щелочных значений объясняются производственными авариями, отсутствием на предприятии регенерации отработанной щелочи, неравномерно спускаемой в канализацию. [12]
Активная реакция общего стока всегда находится в кислых пределах. Указываемые в технической ли тературе отклонения от этих величин до щелочных значений объясняются производственными ава риями, отсутствием на предприятии регенерации отработанной щелочи, неравномерно спускаемой в канализацию. [13]
В большинстве случаев отработанная щелочь на многих предприятиях газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, из-за отсутствия эффективных и доступных методов регенерации сбрасывается в специальную кислотно-щелочную канализацию. В некоторых процессах, таких как демеркаптанизация легких углеводородов регенерацию щелочи проводят в присутствии дорогостоящих катализаторов, которые выпускаются на опытных заводах в ограниченном количестве. Поэтому исследование и разработка технологии регенерации отработанной щелочи без катализатора является актуальной народно-хозяйственной задачей. [14]
В 1967 году в опытно-исследовательском цехе в лабораторных условиях были проведены широкие исследования с целью установления оптимальных; технологических условий очистки бензинов каталитического крекинга, термического крекинга, прямогонного бензина и бензина с гидроочисткой раствором моноэтаноламина. Однако из-за отсутствия в промышленности способа регенерации отработанной щелочи последняя сбрасывалась в канализацию, загрязняя сточные воды и атмосферу. Нужно было переходить на другой щелочной реагент, легко подвергающийся регенерации. [15]
Страницы: 1 2