Регенерация - фильтрующий элемент
Cтраница 2
Камера очищенного газа разделена на секции вертикальными перегородками. Каждая секция имеет патрубок, на котором установлено устройство для регенерации фильтрующих элементов секции. [16]
Характерной особенностью гидрофобных жидкостных фильтров является их нечувствительность к высокому содержанию ( в отличие от любых других фильтров) в воде нефти и способность работать в режиме самоочищения. Находящаяся вводе нефть переходит в состав жидкостного фильтра, остается в нем и затем сбрасывается из резервуара в сырьевую линию, полностью исключая проблему очистки и регенерации фильтрующих элементов, как это происходит, например, при применении песка или полиэтиленовых шариков. [17]
Фильтры периодического действия отличаются простотой устройства и возможностью применения в широком интервале рабочих давлений. Недостатком их является необходимость перерывов в работе для обслуживания, которое заключается в замене или регенерации фильтрующих элементов. К промышленным аппаратам периодического действия относятся нутч-фильтры, листовые и мешочные фильтры, а также фильтр-прессы. [18]
 |
Металлокерамический фильтр. [19] |
Воздух для продувки подается импульсами в течение 0 1 - 0 3 сек. В момент поступления воздуха в насадки происходит подсос очищенных газов, которые вместе с воздухом и осуществляют регенерацию фильтрующих элементов. [20]
В настоящее время для очистки ацетатных растворов используют в основном фильтр-пресса о фильтрующими материалами из хлопчатобумажной ткани я ваты. Данный способ фильтрования обладает большими недостатками: низ ая скорость фильтрования, большие потери продукта, плохие санитарно-гигиенические условия труда и др. В последние годы проведен ряд исследований по интенсификации процесса льт - рования ацетатных растворов, направленных на разработку новых видов фильтровальных материалов и более современных конструкций фильтров. Значительный интерес представляет применение, особенно на первой стадии фильтрования, керамических / 2 / и металлолористых / 3 / фильтров, а также фильтров с намывным слоем / 4 5 /, дозволяющих проводить регенерацию фильтрующих элементов без разборки фильтра. [21]
Прямоугольный стальной корпус фильтра / оканчивается в нижней части бункерами 2 для сбора уловленной пыли. Очищаемые газы поступают через общий газоход 5, расположенный в нижней части корпуса. После очистки газы удаляются через коллектор 6, расположенный снаружи корпуса в верхней его части. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется сжатым воздухом с помощью устройства обратной продувки, которое состоит из коллектора сжатого воздуха 7, сопел для подачи сжатого воздуха внутрь элементов 8 и электромагнитных клапанов 9, с помощью которых обеспечивается подача воздуха в сопла во времи продувки. [22]
По мере эксплуатации растет слой пыли и увеличивается сопротивление фильтра. Для регенерации фильтра рукава ( мешки) периодически встряхивают специальным механизмом, смонтированным на крышке фильтра. Иногда для этой цели применяют обратную продувку фильтрующих элементов газом или воздухом. При использовании секционных фильтров в каждой секции имеется свой встряхивающий механизм, что позволяет последовательно проводить регенерацию фильтрующих элементов без отключения всего фильтра. [23]
Заслонка с пневматическим приводом перекрывает путь потоку газов через две рядом расположенные секции с фильтрами. Подача сжатого воздуха производится через клапан. Воздух срывает с поверхности фильтрующих элементов осевший слой пыли и сбрасывает его в пылесборник. Из пылесборника пыль удаляется винтовым конвейером. После регенерации фильтрующих элементов клапан и заслонка переключаются в положение, указанное на рис. 48, в, и секция переходит на режим очистки запыленного газа. [24]
Эффективным методом очистки БСВ от взвешенных частиц является фильтрование. В качестве фильтрующего элемента предлагают использовать слой зернистого или пористого материала, например кварцевый песок, а также тканевые и другие фильтры. Несмотря на то, что теория процессов фильтрования довольно хорошо изучена и подробно освещена в специальной литературе, доступное и практически целесообразное инженерное решение проблемы применительно к промысловым условиям не найдено. Крупным недостатком метода фильтрования является трудность регенерации фильтрующего элемента. [25]
 |
Схема гидроцяклонной установки для очистки буровых сточных. [26] |
Другим методом механической очистки, с помощью которого происходит выделение взвешенных загрязнений под действием центробежных сил, является центрифугирование. Использование промышленной осадительной горизонтальной центрифуги для очистки сточных вод позволяет удалить 40 - 70 % Взвешенных веществ с одновременным снижением ХПК. Однако это не всегда достаточно для применения очищенной воды в оборотном водоснабжении. Эффективным методом очистки БСВ от взвешенных частиц является фильтрование. В, качестве фильтрующего элемента предлагают использовать слой зернистого или пористого материала, например кварцевый - песок; а также тканевые и другие фильтры. Несмотря на то, что теория процессов фильтрования довольно хорошо изучена и подробно освещена в специальной литературе, доступное и практически целесообразное инженерное решение проблемы применительно к промысловым условиям не найдено. Крупным недостатком метода фильтрования является трудность регенерации фильтрующего элемента. [27]
Страницы: 1 2