Частая регенерация

Cтраница 2

Результаты испытаний никельхромового катализатора при конверсии толуола ( 375 С, 0 5 ч. - 1 в расчете на превращенный ( / и пропущенный ( 2 толуол. [16]

Ограничение реакционного периода тремя часами вызывает необходимость частой регенерации катализатора. Было установлено, что при постепенном повышении температуры от З40 до 400 С реакционный период может быть удлинен до суток и более. [17]

Характеристики промышленных процессов изомеризации ксилолов.| Материальный баланс процесса полной переработки ксилольной фракции в п-ксилол в присутствии алюмосиликатного катализатора для двух. [18]

Второй вариант более прост, но требует более частой регенерации катализатора. Изомеризация может быть осуществлена при низкой температуре с применением HF и ВРз - Внедрение процесса изомеризации позволит расширить ресурсы не только га-ксилола, но и о-ксилола, потребность в котором непрерывно растет. [19]

Существенный недостаток такого способа удаления жировой пленки - необходимость частой регенерации ( перегонки) органи-ческих растворителей, так как загрязненность их растворенными жирами приводит к тому, что после извлечения детали и испарения с нее растворителя на поверхности всегда остается слой загрязне-ний, растворенных в последней пленке моющей жидкости. Чем чище растворитель, тем это явление сказывается слабее, но пол-ностью освободиться от него можно только применяя заключитель-ное опрыскивание очищаемой поверхности совершенно чистым регенерированным растворителем - дистиллятом, или же обрабатывая поверхность парами растворителя. В последнем случае растворение жиров совмещается с регенерацией, детали помещают в потоке пара растворителя, который конденсируется на деталях, растворяет последние следы жира на них, стекает в испаритель, где вновь возгоняется, но без загрязнений, оставив их в испарителе. [20]

Рукавный фильтр с обратной струйной продувкой. [21]

Недостатком фильтров типа РФОСП является чрезмерное истирание фетров из-за частой регенерации, особенно при улавливании абразивных пылей. Для уменьшения износа применяются подвижные самоустанавливающиеся полукольца, поверхность которых специально обработана. [22]

Катализатор К-5 готовится из дешевого сырья, но требует более частых регенераций и активен при более высокой температуре. [23]

Существенный недостаток такого способа удаления жировой пленки - необходимость частой регенерации органических растворителей, так как загрязненность их растворенными жирами приводит к тому, что после извлечения детали и испарения с нее растворителя на поверхности всегда остается слой загрязнений, растворенных в последней пленке моющей жидкости. Чем чище растворитель, тем это явление сказывается слабее, но полностью освободиться от него можно при помощи заключительного опрыскивания очищаемой поверхности совершенно чистым регенерированным растворителем - дистиллятом или обработки поверхности парами растворителя. В последнем случае растворение жиров совмещается с регенерацией, детали помещают в потоке пара растворителя, который конденсируется на деталях, растворяет последние следы. [24]

Каталитический риформинг является процессом с неподвижным слоем катализатора, требующим частой регенерации в случае окисномолибденового катализатора и совсем не требующим или требующим редкой регенерации в случае катализатора с благородным металлом. Большинство реакций, происходящих при каталитическом риформинге с использованием в качестве катализатора благородного металла, являются сильно эндотер-мичными; соответственно этому используют несколько реакторов с промежуточными подогревателями, назначение которых - подвод тепла, необходимого для реакции, в форме теплового запаса в сырье. Водород, получаемый в процессе, рециркулирует для предотвращения чрезмерных побочных реакций, приводящих к образованию кокса, и для сохранения, таким образом, активности катализатора. Сырье для каталитического рифор-минга состоит обычно или из низкооктановых прямогонных фракций или из этих фракций в комбинации с крекинг-дистиллятами. [25]

При использовании смол в промышленности, где зерна смолы подвергаются частой регенерации, механическое разрушение зерен имеет существенное значение. В работах лабораторного масштаба механическое разрушение смолы не столь существенно, необходимо только избегать ее быстрого набухания. [26]

Аппарат с кипящим нециркулирующим слоем катализатора. [27]

Кипящий слой катализатора наиболее целесообразно применять в процессах, требующих частой регенерации катализатора. Для проведения реакций с большим тепловым эффектом кипящий слой особенно рационален в аппаратах большой мощности, поскольку в этом случае другие конструкции становятся практически неприемлемы. [28]

В связи с тем, что тонкая очистка водорода требует очень частой регенерации или замены очищающих веществ, в прозводстве нередко пользуются водородом с пониженными требованиями к содержанию примесей, который достаточно активно восстанавливает окислы таких металлов, как никель, медь, константан. Более затруднительным является восстановление окислов на поверхности ковара, железо-никелевых сплавов, железа и углеродистых сталей, молибдена и в особенности нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т и других сплавов, содержащих хром. [29]

В процессе налаживания было снижено засорение нагревающих поверхностей аппаратуры путем более частой регенерации кварцевых фильтров. Показано, что образование накипи все же снижает производительность установки с 8 до 5 м3 / час. Необходимы дальнейшие исследования по предотвращению на-кипеобразования. [30]

Страницы: 1 2 3 4