Cтраница 1
Частичная регенерация катализатора необходима для поддержания в нем оптимального соотношения высших и низших окислов ванадия ( V206: V204), при котором достигается максимальный выход фталевого ангидрида. Одним из факторов - лимитирующих производительность аппаратов с неподвижным слоем катализатора, является малая скорость тепло-отвода из зоны реакции. Именно поиски новых конструкций контактных аппаратов большей мощности привели к разработке аппаратов с кипящим слоем катализатора. [1]
Таким образом происходит частичная регенерация катализатора. Тем не менее активность катализатора падает, вероятно, вследствие забивки пор катализатора продуктами конденсации ацетона, альдегидов и других побочных продуктов. Понижение активности катализатора и вызывает необходимость повышения температуры реакции. [2]
На практике для частичной регенерации катализатора нередко применяют гидрирование кокса путем циркуляции через реакторы водородсодержащего газа при максимально возможном давлении и температуре 400 - 450 С. [3]
При небольшом снижении активности частичная регенерация катализатора может быть проведена в самом контактном аппарате путем продувки чистой газовой смесью при возможно более высоких температурах. При этом пятиокись мышьяка частично диссоциирует и удаляется из аппарата в виде трехокиси. Хорошие результаты получаются при добавлении к газовой смеси, идущей на продувку, хлора или хлористого водорода. В этом случае мышьяк удаляется из аппарата в виде хлористого мышьяка. Возможное снижение активности под влиянием хлора или хлористого водорода не существенно, так как оно обратимо. [4]
Таким образом, одной из функций водяного пара является частичная регенерация катализатора путем газификации коксовых отложений. [5]
Водяной пар, используемый для разбавления бутилена, не только снижает парциальное давление C4Hg ( что необходимо по условиям равновесия) и выполняет роль теплоносителя, но и яв ляется необходимым реагентом: за счет взаимодействия его с отлагающимся на катализаторе углем происходит частичная регенерация катализатора, что удлиняет рабочий цикл. [6]
Расположение реактора и регенератора на одном уровне. [7] |
Такие схемы целесообразны, когда не требуется частая регенерация катализатора, например для процессов окисления органических веществ кислородом воздуха. В этом случае наряду с реакцией идет непрерывно частичная регенерация катализатора, так как одним из реагентов является кислород воздуха. [8]
Конвертор с. [9] |
При этом заметно снизился выход фталевого ангидрида, который через 4 5 ч после начала контактирования был равен 1 02 кг на 1 кг нафталина, а через 30 ч составлял 0 92 кг / кг. Одновременно возрос выход 1, 4-нафтохинона, который через 4 5 ч был равен 0 019 кг на 1 кг нафталина, а через 30 ч составлял 0 063 кг / кг. Эти опыты были повторены в условиях частичной регенерации катализатора. [10]
Возможно соосное расположение - регенератор размещается над реактором, оси их совпадают и необходим однократный подъем катализатора из реактора в регенератор, а из регенератора в реактор катализатор поступает самотеком. Такие схемы целесообразны, когда не требуется частая регенерация катализатора, например для процессов окисления органических веществ кислородом воздуха. В этом случае наряду с реакцией непрерывно идет частичная регенерация катализатора, поскольку одним из реагентов является кислород воздуха. [11]
Средняя зона в виде лифт-реактора соединяет нижнюю и верхнюю зоны регенерации. Устройство средней регенерационной зоны в виде транспортной линии способствует обмену теплом между катализатором и газами регенерации. Температура в этой зоне находится в пределах 482 - 760 С. После средней регенерационной зоны катализатор проходит циклонные сепараторы и поступает в верхнюю регенерационную зону. Температура в этой зоне может быть в пределах 538 - 871 С. Затем часть регенерированного катализатора поступает в нижнюю регенерационную зону для поддержания там необходимой температуры. Особенностью процесса является проведение частичной регенерации катализатора в одной из зон реактора. [12]