Термическая регенерация - активный угль
Cтраница 1
Термическая регенерация активных углей водяным паром как в чистом виде, так и в смеси с инертными и реакционноспо-собными газами является наиболее распространенной. Этому способствуют не только простота реализации этого процесса, но и несколько особые свойства водяного пара как реактиватора угля по сравнению с другими газами. Молекула воды сильно-полярна в отличие от неполярных молекул кислорода и углекислого газа; эффективный размер ее молекулы 0 269 нм, а у последних - 0 332 и 0 290 нм. [1]
Методы оптимизации термической регенерации активных углей в технологию очистки воды перенесены из химической технологии. [2]
 |
Печь для совмещенной активации и регенерации угля в псевдоожиженном слое. [3] |
Отходящие газы установок термической регенерации активных углей прокаливанием могут содержать продукты неполного разложения адсорбированных веществ. Поэтому они дожигаются в смеси с горючим и избытком воздуха при высокой температуре либо смешиваются с воздухом и окисляются при температуре не выше 300 С в присутствии катализаторов. [4]
Для математического описания процесса термической регенерации активных углей была изучена зависимость содержания примесей в угле от температуры псевдоожиженного слоя Тп. [5]
Теории и практике работ по термической регенерации активных углей посвящено большое количество исследований [ 27 30 81 94 95 97, IU5 - IIIJ. [6]
Наиболее эффективные комбинации оксидов для термической регенерации активного угля защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами. Содержание оксидов в активном угле очень невелико и обычно не превышает 5 % в пересчете на металл. Регенерация активного угля с внесенными добавками катализаторов протекает при 220 - 300 С в атмосфере, содержащей около 5 % кислорода. [7]
Необходимо обратить внимание на то, что при термической регенерации активного угля в присутствии водяного пара или примеси кислорода одновременно с деструктивным окислением адсорбированных веществ и продуктов их распада окисляется также сам активный уголь. Потери активного угля от окисления или от так называемого обгара растут при увеличении длительности процесса и повышении температуры прокаливания адсорбента и в большинстве промышленных установок составляют от 5 - 6 до 10 - 15 % за операцию. [8]
Использование псевдоожиженных слоев адсорбента в аппаратах непрерывного действия и термической регенерации активного угля позволяет полностью избежать развития биопленок и различного рода микроорганизмов в адсорбенте. [9]
 |
Технологическая схема адсорбционно-ионообменной установки доочистки сточных вод. [10] |
Безотходность процесса подготовки подпитывающей воды из биологически очищенных сточных вод обеспечивается многократной термической регенерацией активного угля и использованием для регенерации ионообменных смол концентрированных растворов азотной кислоты и аммиака вместо обычно применяемых разбавленных растворов серной кислоты и едкого натра. Такая замена реагентов наряду с порционной технологией регенерации ионообменных фильтров позволяет утилизировать отработанные регенерационные растворы в виде жидких удобрений и организовать производство из них гранулированных смешанных азотных удобрений, содержащих нитраты кальция, магния, аммония, сульфат аммония с примесью нитрата натрия и хлорида аммония. [11]
 |
Зависимость себестоимости регенерированного адсорбента от температуры перегретого пара 6П. [12] |
С mm при В Втах - ограничение наложено конструктивными особенностями узлов десорбции и термической регенерации активного угля. [13]
Основные затраты связаны с необходимостью пополнять потери активного угля в каждом цикле регенерации / При высокотемпературной термической регенерации активного угля эти потери составляют 8 - 10 % и доля затрат на регенерацию и компенсацию потерь активного угля достигает 90 % от всей суммы. [14]
Анализ технико-экономических показателей очистки сточных вод адсорбцией на активных углях показывает, что этот метод рентабелен при определенных размерах системы, термической регенерации активного угля и предварительном удалении из стоков НПЗ максимального количества загрязнений. При этих условиях адсорбционный метод экономически более выгоден, чем биохимический. [15]
Страницы: 1 2