Cтраница 1
Окислительная регенерация адсорбента используется в тех случаях, когда десорбируемые компоненты отличаются весьма высокой адсорбционной способностью и удаление их с поверхности адсорбента даже полярными растворителями затруднительно. Окислительной регенерации обычно предшествует десорбция растворителями, при помощи которых предварительно удаляется основная масса десорбируемых веществ. [1]
В случае применения окислительной регенерации адсорбента происходит значительное повышение температуры адсорбента и поэтому перед стадией адсорбции требуется специальное охлаждение адсорбента. [2]
На рис. 97 приведена технологическая схема непрерывной адсорбционной очистки с окислительной регенерацией адсорбента. [3]
В процессе используют пятиадсорберную систему, в которой последовательно осуществляют стадии адсорбция, продувки, десорбции и окислительной регенерации адсорбента. Стадию десорбции, требующую вдвое больше времени, чем остальные стадии, проводят в двух аппаратах. [4]
Сущность этого технически легко реализуемого процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой в условиях кратковременности ( доли секунды) контакта тонкодиспергированного нефтяного сырья с дешевым природным адсорбентом при температуре 510 - 530 С в реакторе циклонного типа с последующей окислительной регенерацией закоксованного адсорбента. [5]
Технологическое оформление процесса регенерации целесообразно проводить в псевдоожиженном слое аналогично регенерации катализатора каталитического крекинга. Некоторой специфичностью окислительной регенерации адсорбента является то, что здесь наряду с выжигом органических соединений, удерживаемых на поверхности адсорбента, наблюдается также и их частичная отгонка с дымовыми газами. [6]
Десорбция проводится следующими методами - 1) вытеснением из адсорбента поглощенных веществ агентом, обладаю-щим поглотительной способностью, более высокой чем поглощенные вещества; 2) испарением поглощенных веществ ( в случае, если их летучесть достаточно высока) путем нагревания адсорбента. Иногда проводят высокотемпературную обработку адсорбента с целью более полной его регенерации. Этот метод называют окислительной регенерацией адсорбента. В качестве десорбирующих агентов обычно используют водяной пар, пары органических веществ или инертные газы. [7]
Десорбция проводится следующими методами - 1) вытеснением из адсорбента поглощенных веществ агентом, обладаю щим поглотительной способностью, более высокой чем поглощенные вещества; 2) испарением поглощенных веществ ( в случае, если их летучесть достаточно высока) путем нагревания адсорбента. Иногда проводят высокотемпературную обработку адсорбента с целью более полной его регенерации. Этот метод называют окислительной регенерацией адсорбента. В качестве десорбирующих агентов обычно используют водяной пар, пары органических веществ или инертные газы. [8]
Стадия адсорбционной обработки протекает при температуре в пределах 35 - 50 С и атмосферном давлении. Стадия десорбции осуществляется при температуре 80 - 95 С в зависимости от характера применяемого растворителя и гидравлическом напоре столба жидкости в контакторе. Для сушки пульпы используется температура 130 - 160 С и давление - 0.4 ати. Окислительная регенерация адсорбента проводится при температуре 620 - 680 С при небольшом ( 0.1 ати) давлении аппарате. Адсорбент охлаждается до заданной температуры подачи в блок адсорбции - до 35 - 45 С. Отпарка растворителя осуществляется в системе отпарных колонн при атмосферном или небольшом избыточном давлении при температуре низа колонн в пределах 160 - 170 С. [9]