Окислительно-восстановительная регенерация
Cтраница 1
Окислительно-восстановительная регенерация продолжается примерно 6 сут при давлении 0 5 - 0 7 МПа и максимально возможной циркуляции газа, что обеспечивает достаточно равномерный, без местных перегревов катализатора, выжиг кокса. Резкое увеличение расхода воздуха может разрушить структуру катализатора, что повлечет за собой потерю активности. [1]
Проведение окислительно-восстановительных регенераций в лабораторных условиях показало, что дегидрирующая активность АП-64 восстанавливается почти полностью. [2]
Практические условия окислительно-восстановительной регенерации алюмоплатиновых катализаторов подробно изложены в инструкциях. [3]
Наряду с окислительно-восстановительной регенерацией алю-моплатиновых катализаторов заслуживает внимания их восстановительная регенерация. [4]
Механизм активации этих систем далеко не всегда связан с окислительно-восстановительной регенерацией центров ( роста. Небольшие количества кислорода наряду с окислением алюминийалкилов в системах TiCl3 - A1R3, TiCl3 - С2Н5А1С1а окисляют некоторые количества TiCl3 до соединений, содержащих четырехвалентный титан [353, 1006], вступающих во взаимодействие с алюминийорганичесжими соединениями. [5]
Как видно из рис. 45, наиболее полно восстанавливается активность после окислительно-восстановительной регенерации с последующей обработкой солями. При этом варианте полностью удаляется кокс, увеличивается содержание хлора и дисперсность платины. [7]
Вышеописанные методы реактивации катализатора СТК паровой конверсии оксида углерода путем проведения окислительно-восстановительной регенерации и промывки горячим конденсатом позволяют в определенной степени восстановить активность контакта. Каждый способ в настоящее время применяется раздельно, играет совершенно различную роль и не предусматривает восполнение активного компонента. Несомненно, эффект значительно возрастает, если две операции совместить. [8]
Для поддержания активности катализатора прибегают к постепенному повышению температуры в течение межрегенерационного цикла, а после достижения допустимого максимума ( 400 - 410 С) катализатор подвергают окислительно-восстановительной регенерации или заменяют его свежим. Поскольку активность катализатора снижается восновном вре-зультате отложений кокса в порах частиц, регенерацию проводят путем выжигания кокса. [9]
Эти вещества, взаимодействуя с соединениями алюминия, образуют более активный катализатор, который также постепенно разрушается. Указанные превращения шляются основой окислительно-восстановительной регенерации активных центров. Введенный в избытке кислород окисляет сокатализатор, из-за чего на1рушается окислительно-восстановительный цикл в системе и накапливаются кислородсодержащие соединения алюминия, ин-гибирующие полимеризацию. [10]
 |
Зависимость интенсивности удаления сернистых соединений из АПК. / - от температуры. 2 - от времени § Д. [11] |
Образцы АП-64 из реакторов после окислительной регенерации в промышленных условиях были подвергнуты исследованию химического состава, дисперсности платины и определению дегидрирующей активности. В лабораторных условиях АПК проведена окислительно-восстановительная регенерация. [12]
Отработанный катализатор в смеси со свежим 48 5 % ( 20 1 т) был загружен в первый и второй по ходу сырья реакторы и находился в эксплуатации на протяжении 6 месяцев, а смесь, содержащая 16 5 % ( 6 9 т) отработанного АП-56 - в течение 12 месяцев. После загрузки контакта ему в промышленных условиях была проведена окислительно-восстановительная регенерация с целью удаления сульфатной серы и увеличения дегидрирующей активности. [13]
По мере эксплуатации катализатора под воздействием реакционной среды и температуры могут происходить рекристаллизация активного компонента и фазовые превращения, т.е. изменение концентрации основного компонента, что также вызывает снижение каталитической активности. Дезактивацию такого рода можно рассматривать как обратимую, активность частично восстанавливается при окислительно-восстановительной регенерации катализатора. Для низкотемпературного катализатора не следует допускать температуру выше 280 С. Опасность перегрева может возникнуть как при восстановлении, так и в процессе конверсии, поскольку реакции восстановления оксида меди и реакция конверсии протекают с выделением значительного количества тепла. [14]
Совершенно очевидно, что стабильный катализат, получаемый при работе с отработанным АП-56 после окислительно-восстановительной регенерации, по качеству не уступает катализату при работе на свежем контакте. [15]
Страницы: 1