Cтраница 2
Применяется также непрерывная регенерация массы с добавлением воздуха в газ, подаваемый на очистку. Воздух вводится в таком количестве, чтобы избыток кислорода в газе составлял 0 4 % от теоретически необходимого для реакции окисления. Таким образом, регенерация массы происходит одновременно с поглощением сероводорода из газа. Применение этого способа позволяет повысить содержание серы в очистной массе и предотвратить возможность возгорания массы на воздухе при выгрузке из аппаратов. Недостатком способа является разбавление перерабатываемого газа азотом воздуха. [16]
Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 7 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 С в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 С, затем понижаясь до 140 - 160 С. [17]
В результате непрерывной регенерации и частичного обновления активность катализатора поддерживается практически постоянной в каждой точке движущегося слоя по высоте реактора. [18]
Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода6 состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями через червячный пресс ( червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150 - 210 СС в течение 4 - 12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190 - 210 СС, затем понижаясь до 100 - 120 С. [19]
При такой непрерывной регенерации атомов и радикалов возникают так называемые вещественные, или химические цепи, лежащие в основе механизма большого числа реакций. [20]
Таким образом происходит непрерывная регенерация катализатора. [21]
В аппарате происходит непрерывная регенерация поглотительного масла. Масло в регенераторе нагревается до температуры кипения за счет тепла глухого и острого пара. Капли масла, увлеченные парами, улавливаются в отбойнике и стекают обратно в аппарат. [22]
Модель течения фильтрата в зоне контакта фильтроткани. [23] |
Наиболее эффективным способом непрерывной регенерации в данном случае является промывка ткани слабым раствором кислоты на фильтре со сходящим полотном. Ввиду того что подобный барабанный вакуум-фильтр отечественно промышленностью еще не выпускается, на базе одного из цеховых фильтров типа БОУ-10 был изготовлен вариант фильтра со сходящим полотном. Однако из-за недостатков конструктивного характера попытки запустить фильтр в работу окончились неудачно. Максимальная продолжительность непрерывной работы не превышала 45 мин. Разработка фильтра со сходящим полотном - задача не из легких и требует длительных как конструкторских, так и экспериментальных изысканий. [24]
Схема процесса дуалформинг.| Основные показатели работы риформинга после реконструкции. [25] |
Благодаря использованию системы непрерывной регенерации катализатора новый реактор может работать в режиме высокой жесткости для достижения заданного октанового числа. Для осуществления такой реконструкции требуется меньше затрат, чем при строительстве новой установки с непрерывной регенерацией. [26]
Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз - духа при температурах 650 - 750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора прово - дится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом - утилизатором. [28]
Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воздуха при температурах 650 - 750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом-утилизатором. [30]