Химическая регенерация

Cтраница 1

Химическая регенерация состоит в выжигании кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе; термическая регенерация - в подогреве катализатора теплом дымовых газов и сгорания кокса. [1]

Химическая регенерация углей от многокомпонентного сор-бата более эффективна при последовательной обработке несколькими реагентами в жестких условиях. [2]

Химическая регенерация активных углей основана на их обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями при температура 7и - 90 С. Такая обработка обычно применима к углям, адсорбировавшим специфические дорогостоящие вещества, которые необходимо или возможно утилизировать. Метод мокрого сжигания, известный как способ Циммермана, основан на окислении адсорбированных органических веществ кислородом, растворенным в воде, при высоких температурах и давлениях. Недостатком этого способа является то, что в процессе регенерации происходит сильная коррозия оборудования, которая отрицательно сказывается на качестве самого активного угля. Термический способ регенерация - наиболее универсальный и эффективный [81] и в настоящее время широко применяется. Процесс термической регенерации складывается из выгрузки отработанного угля из адсорберов, его обезвоживания, подсушивания, удаления летучих примесей из пор адсорбента, карбонизации части адсорбированных загрязнений, реактивации поверхности угля в присутствии углекислоты или водяных паров, окисления и дожига образующихся газов. Как правило, все процессы регенерации осуществляют в одном аппарате ( печи регенерации), работающем при температуре 850 - 950 С. [3]

Химическую регенерацию, как правило, проводят на специальных регенерационных установках и в редких случаях - на самом фильтре. Это связано с использованием в качестве промывной жидкости различных кислот, едких щелочей и других агрессивных жидкостей, которые требуют применения аппаратов из специальных коррозионноустойчивых материалов. Для обработки тонких фильтровальных перегородок, таких, как ткани, сетки, их погружают в ванну с промывной жидкостью и выдерживают в ней в течение определенного времени. Объемные перегородки ( пористые диски, патроны) требуют продавливания через них промывной жидкости, что связано с необходимостью подвода внутрь пористой системы свежих порций растворителя, а также механического вымывания нерастворимой части загрязнений. Для интенсификации процесса химическую регенерацию можно совмещать с механической, перемешивая растворитель мешалкой и сообщая системе пульсационные, вибрационные и даже ультразвуковые колебания. [4]

Химическую регенерацию абсорбента проводят в тех случаях, когда имеет место химическое взаимодействие компонентов газового сырья и абсорбента. [5]

Схема адсорбционного аппарата с подвижными секционирующими тарелками. [6]

К химической регенерации следует отнести и обычные приемы восстановления ионообменных свойств отработанных ионитов. Для перевода отработанных анионитов в ОН - - форму используют 2 - 4 % - е растворы щелочи, для перевода сильнокислотных отработанных ка-тионитов в Н - форму применяют 2 - 6 % - е растворы кислот. [7]

Под химической регенерацией понимают какую-либо обработку сорбента жидкими или газообразными органическими или неорганическими реагентами при температуре, как правило, не ныше 110 С. В результате этой обработки сорбат либо десорби-руется без изменений, либо десорбируются продукты его взаимодействия с регенерирующим агентом. Химическая регенерация часто протекает непосредственно в адсорбционном аппарате. Большинство методов химической регенерации узко специальны для сорбатов определенного типа. [8]

Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 137, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла. Раствор непрерывно поступает в колонну карбонилирования 12, где образуются карбонилы. Реакционная жидкость с растворенным в ней катализатором выводится из колонны на стадию регенерации катализатора, проводимой химическими методами. Работа по нафтенатной схеме связана с наименьшими капитальными затратами и дает наибольшую степень извлечения кобальта. Недостатком этой схемы является довольно сложная система регенерации с использованием агрессивных реагентов. [9]

Технологическая схема процесса гидроформилирования пропилена по нафтенатному способу. [10]

Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 133, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла. [11]

К промывной жидкости при химической регенерации предъявляют два основных требования: инертность по отношению к материалу фильтровальной перегородки и способность растворять загрязнения перегородки. Исходя из этих требований, химической регенерации чаще всего подвергают пористые перегородки из синтетических материалов, керамики, металлокерамики некоторых видов. Хлопчатобумажные ткани мало устойчивы к действию кислот, теряют прочность при щелочной обработке, поэтому химическая регенерация их практически невозможна. [12]

Общим для любых способов химической регенерации углей является приготовление, хранение и подача регенерирующих растворов; метод циркуляции этих растворов через слой адсорбента; сбор и очистка отработанных элюатов с возвратом восстановленной части в цикл; ликвидация ( сжигание) кубового остатка; после регенерации АУ должен быть тщательно отмыт паром или водой от остатков реагентов. [13]

После отработки адсорбционных фильтров они подвергаются термической и химической регенерации. Термическую регенерацию начинают с предварительного высушивания угля, затем его обрабатывают при температуре 600 - 800 С продуктами сгорания природного газа и водяного пара, а перед включением в работу охлаждают. [14]

Выходные кривые лигнин - g Qjg. [15]

Страницы: 1 2 3 4