Регистрация - диаграмма
Cтраница 2
 |
Характеристики отечественных коаксиальных фотоэлементов. [16] |
Известны три основных метода измерения расходимости: 1) сечений; 2) регистрации диаграммы направленности; 3) фокального пятна. Методы подразделяются на большое число вариантов в зависимости от способа регистрации. [17]
Если интервал записи диаграмм большой, то фиксирование нулевых положений пишущих устройств производится в процессе регистрации диаграмм без остановки зондов. Для определения нулевого положения регистрирующего прибора выбираются участки разреза, в которых измеряемый параметр изменяется незначительно. [18]
При этом для матоцикловой области ( до 5 - Ю4 циклов) в процессе испытаний необходима регистрация диаграмм деформирования и управление испытаниями по параметрам этих диаграмм. В области пластической многоцикловой усталости ( ЛМО5) основным оказывается мягкий режим нагружения с контролем нагрузок. [19]
В Западной Сибири с 1975 г. освоена [21] несколько измененная методика привязки перфоратора по глубине скважины с помощью локатора муфт, которая включает: совместную регистрацию диаграмм РК и ЛМ для точного определения положения ре-перной муфты по отношению к геологическому разрезу скважины; разметку кабеля по реперной муфте; проверку правильности разметки кабеля путем дополнительной записи диаграммы ЛМ; установку перфораторов по меткам на кабеле; определение фактического положения интервала перфорации с помощью ЛМ, что позволяет принять необходимые меры в случае ошибочных прострелов. В качестве реперной муфты принимают одно из сдвоенных муфтовых соединений обсадной колонны, получаемых благодаря размещению вблизи продуктивного пласта укороченной ( 2 - 4 м) обсадной трубы. Установлено, что надежность определения фактического расположения интервала перфорации с помощью локатора муфт зависит от типа его, диаметра обсадной колонны, вида и плотности перфорации. [20]
 |
Кривые малоцикловой усталости сплаьа ХН75МБТЮ - ВД в полных деформациях для режимов нагру-жения.| Кривые малоцикловой усталости жаропрочного сплава ХН56МВТЮ для режимов нагружения. [21] |
Малоцикловые испытания при постоянных и переменных температурах в условиях жесткого нагружения проведены на программных испытательных установках, оснащенных системами воспроизведения различных режимов термо механического нагружения и регистрации диаграмм неизотермического упругопластического деформирования образца. [22]
 |
Кривые малоцикловой усталости сплаьа ХН75МБТЮ - ВД в полных деформациях для режимов нагру-жения.| Кривые малоцикло-вой усталости жаропрочного сплава ХН56МВТЮ для режимов нагружения. [23] |
Малоцикловые испытания при постоянных и переменных температурах в условиях жесткого нагружения проведены на программных испытательных установках, оснащенных системами воспроизведения различных режимов терл омеханического нагружения и регистрации диаграмм неизотермического упругопластического деформирования образца. [24]
 |
Схема симметричного градиент-зонда.| Схематическая конструкция микрозонда. [25] |
Электроды смонтированы на гибкой резиновой рессоре, которая плотно прижимается к стенке скважины пружиной, оказывающей постоянное давление, если диаметр скважины составляет от 11 4 до 41 см. Регистрация диаграммы производится при подъеме зонда из скважины, при этом электроды плотно прижимаются к стенке скважины или к глинистой корке на тех участках, где она образовалась. [26]
 |
Режимы нагружения. [27] |
Малоцикловые испытания с синфазным и противофазным нагревом-охлаждением образца в условиях жесткого режима нагружения проведены на стендах [15], обладающих достаточно широкими возможностями воспроизведения различных независимых друг от друга программ нагружения и нагрева с регистрацией диаграммы неизотермического упругопластического деформирования материала. Экспериментальные зависимости служат основой для оценки накопления повреждений при различных, в общем случае произвольных, сочетаниях режимов нагрева и нагружения. [28]
С другой стороны, образец обладает собственной жесткостью, равной Р / Д / уо, которая суммируется ( см. рис. 1.15) с жесткостью машины; соотношение этих величин имеет важное значение при регистрации диаграммы нагружения. [29]
По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [30]
Страницы: 1 2 3 4