Регистрация - значение - параметр
Cтраница 1
Регистрация значений параметров производится соответственно на диаграммной бумаге прибором-самописцем или в цифровом пиде на карте, в последнем случае регистрация производится на карте отклонений с присвоением отличительного знака. В некоторых машинах предусматривается возможность регистрации по вызову заданных значений уставок. На этой же карте могут автоматически регистрироваться действия по изменению уставок, снятию сигналов предупредительных и аварийных отклонений, отключению части датчиков и др. Иногда для этой цели используется отдельное печатающее устройство. [1]
Измерительные каналы АСУ ТП создаются методом проектной регистрации значений параметров технологического процесса. [2]
 |
Общая схема ПИМ. [3] |
Их недостатком является то, что событие, при котором производится регистрация значений параметров, не связано с процессом функционирования исследуемой ВС. [4]
Кроме сигнализации, система централизованного измерения и контроля должна вести и регистрацию значений параметров. Иногда требуется периодически регистрировать значение параметра на протяжении всего технологического процесса, при этом очень важно правильно выбрать периодичность регистрации, так как при удлиненном периоде можно пропустить ценную информацию, а при сокращенном излишне удлинить процесс измерения и усложнить аппаратуру. [5]
Поступивший на вход число-импульсный код преобразуется в цифровой, используемый для индикации и регистрации значений параметров. В системе предусмотрена подача на вход сигналов в двоично-десятичном коде. Система рассчитана на 64 входных параметра, представленных в частотном или двоично-десятичном коде. Время опроса и обработки информации по каждому параметру составляет 0 4 сек. Индексация параметров осуществляется на электроннолучевых трубках диаметром 50 и 30 мм. [6]
Вводное устройство, помимо цифрового преобразования сигналов датчиков, производит периодический контроль и регистрацию значений параметров при регулировании, пуске и остановке работы объекта, а также запись параметров на 12-точечном электронном автоматическом приборе. [7]
Исследования точности методами математической статистики и теории вероятностей требуют наличия исходной информации, получаемой измерениями, регистрацией значений параметров уже действующего технологического процесса. Вместе с тем, соответствующие методы анализа элементарных погрешностей в ряде случаев позволяют получить важные дополнительные сведения при исследовании точности обработки. [8]
Устройства централизованного контроля осуществляют групповое измерение значений параметров, аналого-цифровое преобразование информации и ее цифровую индикацию, регистрацию значений параметров и сигналов отклонений, подготовку информации для передачи на ЦДП магистрального газопровода по каналам аппаратуры передачи данных. [9]
В информационно-измерительной системе для управления процессом бурения, разработанной в Казахстанской опытно-методической экспедиции ( КОМЭ), аппаратура, установленная на диспетчерском пункте, выполняет следующие функции в режиме циклического опроса буровых [16]: преобразование информации, поступающей из канала связи в цифровую форму; автоматическое выявление условий целесообразности регистрации полученной информации на перфоленту на основе сравнения данных цифровых значений с прежними зарегистрированными значениями по каждому параметру ( осевая нагрузка, крутящий момент на шпинделе бурового станка, расход промывочной жидкости, частота вращения долота); регистрация значений параметров процесса бурения на перфоленту с предварительным занесением на нее информации о номере буровой, текущем времени и занесением служебной отметки, необходимой для отделения записей друг от друга при обработке информации на ЭВМ. [10]
Он позволяет регистрировать нагрузки, действующие как на неподвижные, так и на поступательно-движущиеся или вращающиеся элементы. Обладая большой универсальностью, он не лишен и существенных недостатков. К ним относятся сложность и громоздкость аппаратуры, что затрудняет проведение опытов без нарушения технологического процесса и требует высокой квалификации исследователей, а самое главное - большая трудоемкость последующей обработки осциллограмм. Стремление избежать этих недостатков привело к созданию счетчиков для регистрации значений и положения подвижной нагрузки, срабатывающих при достижении этими параметрами нагруженное определенных уровней. Для регистрации значений параметров, соответствующих этим уровням, используют датчики разных типов: тензометрические, потепцио-метрические и дискретные. [11]
Он позволяет регистрировать нагрузки, действующие как на неподвижные, так и на поступательно-движущиеся или вращающиеся элементы. Обладая большой универсальностью, он не лишен и существенных недостатков. К ним относятся сложность и громоздкость аппаратуры, что затрудняет проведение опытов без нарушения технологического процесса и требует высокой квалификации исследователей, а самое главное - большая трудоемкость последующей обработки осциллограмм. Стремление избежать этих недостатков привело к созданию счетчиков для регистрации значений и положения подвижной нагрузки, срабатывающих при достижении этими параметрами нагруженности определенных уровней. Для регистрации значений параметров, соответствующих этим уровням, используют датчики разных типов: тензометрические, потенцио-ыетрические и дискретные. [12]
Страницы: 1