Регистрация - нагрузка
Cтраница 2
При создании новых энергетических установок необходимо предусматривать их оснащение не только системами раннего предупреждения отказов, но и более основательными средствами для диагностики и идентификации состояния их основных компонентов, регистрации нагрузок, переработки информации и прогнозирования изменения технического состояния. [16]
 |
Схема установки для определения Е и tg б, работающей по принципу бегущих.| Диаграмма бегущей волны. [17] |
Дьюара; 19 - клапан; 20 - испаритель азота; 21 - пьезоэлемент; 22 - металлический стержень; 23 - хомутик; 24 - образец; 25 - нижний зажим; 26 - тензометрическая балка; 27 - блок управления клапаном; 28 - тензоусилитель; 29 - блок регистрации нагрузки. [18]
Установка для наблюдения за микроструктурой на поверхности нагретого образца в процессе его растяжения, созданная в 1965 г. Казеном с соавторами [38], состоит из нагревательного микроскопа, снабженного гидравлической системой для растяжения образца с постоянной скоростью ( изменяющейся в пределах от 2 5 10 - 2 до 2 5 КГ6 мм / с), а также устройствами для контроля и регистрации температуры и программирования режима нагрева, регистрации нагрузки и удлинения образца. [19]
Нагрузка на образец обычно прикладывается через рычажную систему силой тяжести грузов. Регистрация нагрузки и деформации может быть осуществлена приборами с высокой инерционностью. Сопротивление материала контролируется процессами деформационного упрочнения и релаксации. [20]
Обмотки О ( 210) и О ( 350) включены навстречу друг другу во избежание подсадок со стороны 11 / 1УГИ при отбое. Контактом OH-IZ замыкается цепь регистрации нагрузки. [21]
Обмотки О ( 210) и О ( 350) включены навстречу друг другу во избежание подсадок со стороны П / 1УГИ при отбое. Контактом Оц 12 замыкается цепь регистрации нагрузки. [22]
Усталостная трещина создается по схеме кругового трехточечного или четырехточечного изгиба ( см. рис. 43) цилиндрического образца с постоянной стрелой прогиба. При этом используется специальное приспособление для нагружения образца и регистрации нагрузки, при которой осуществляется образование усталостной трещины. [23]
Нагрев образца осуществляется в печи / У с нагревательными сили-товыми стержнями. Рядом со шкалой 12 установлен самопишущий прибор 13 для регистрации нагрузок, а под этим прибором - самопишущее устройство ( на схеме не показано) для контроля температуры в печи. Электронный автоматический регулятор температуры установлен в шкафу рядом с машиной. [24]
По одной двухпроводной линии комплект аппаратуры обеспечивает контроль десяти буровых установок. При необходимости на буровой устанавливают измерительный блок ИВИ-1 для индикации и регистрации нагрузки на крюке. Кроме того, в систему входит аппарат производственной громкоговорящей связи ПГС-1К-2, с помощью которого буровой мастер в культбудке поддерживает связь с бурильщиком на буровой и с диспетчером на диспетчерской пульте. [25]
Занятие ЛИ происходит по проводу с. Контактом 11 - 12 реле О ( Л-4) замыкается цепь регистрации нагрузки РН. [26]
Образец при диаметре рабочей части 1 5 мм и длине 7 5 мм имеет резьбовые головки. К недостаткам этой машины относятся ограничения в использовании образцов различной длины и невысокая точность ( 4 - 5 %) регистрации нагрузок. [27]
 |
Волновые процессы в стержне-динамометре с выборкой для крепления образца. [28] |
При этом регистрируется только прямая волна нагрузки в динамометре, определяемая усилием на его конце, связанном с образцом. Изготовление образца заодно с динамометром необходимой для испытания длины обеспечивает также устранение искажений в величине нагрузки, обусловленных процессами в области соединения образца и динамометра ( табл. 1, рис. 32) и, следовательно, наиболее чистую регистрацию нагрузки. [29]
Стенды для испытания агрегатов и деталей на усталостную прочность должны обеспечивать достаточную точность измерения задаваемой нагрузки: согласно ГОСТ 2860 - 65 погрешность не должна превышать 3 % заданного напряжения, а следовательно, и нагрузки. Такая высокая точность измерения необходима потому, что число циклов нагружения до разрушения детали связано с нагрузкой QL, вызывающей это разрушение, степенной зависимостью ( ffNt const. Таким образом, небольшая ошибка в регистрации нагрузки при последовательном испытании нескольких деталей может привести к большому разбросу результатов по числу циклов, что затрудняет количественную оценку долговечности детали. [30]
Страницы: 1 2 3