Cтраница 1
Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [1]
![]() |
Схема отверстий ( в виде сегментных дуг фильеры.| Схема отверстия ( с капилляром фильеры для формования полых волокон. [2] |
Вероятность образования дефектов уменьшается при использовании для формования полых волокон фильер со стержнями в отверстиях. Они могут быть использованы и для получения полых волокон методом сухого формования из растворов полимеров в летучих растворителях. При этом испаряющийся внутрь канала растворитель препятствует смыканию стенок волокна. [3]
Вероятность образования дефектов возрастает с увеличением зазора. При зазоре до 3 мм дефекты подобного типа наблюдаются весьма редко. После наложения шва со второй стороны канал при малом его проникновении в толщу первого прохода полностью заваривается, а при более глубоком залегании частично остается в металле шва в виде округлого ( рис. 6 - 29, в) или вытянутого по высоте слоя шлакового включения. [4]
Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [5]
Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, могут быть установлены только на основе обработки статистических данных контроля. [6]
Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [7]
Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, могут быть установлены только на основе обработки статистических данных контроля. [8]
![]() |
Схема влияния величины зазора, площади спая и прочности основного металла на прочность стыковых ( а и нахлесточных ( б паяных соединений. [9] |
Вероятность образования дефектов паяного шва, естественно, становится большей с увеличением площади спая; поэтому удельная прочность паяного соединения должна при этом уменьшаться. Прочность соединения с большой площадью спая может стать меньше, чем прочность припоя в литом состоянии. [10]
Устойчивость и вероятность образования дефектов типа цепочки вакансий и внедренных атомов очень мала, и они распадаются на составляющие их точечные дефекты при наличии диффузии атомов. Дислокации являются более устойчивыми дефектами. Такие дефекты оказывают большое влияние на механические свойства твердых тел. [11]
Предполагается, что вероятность образования дефектов на поверхности катализатора обратно пропорциональна степени подобия кристаллических структур компонентов каталитической смеси. [12]
![]() |
Схема соединения на клею внахлестку. [13] |
Толстый клеевой шов увеличивает также вероятность образования дефектов. [14]
![]() |
Форма швов при автоматической сварке под флюсом. [15] |