Cтраница 1
Технологические регламенты процессов, проверяемых в опытно-промышленном масштабе, разрабатываются научно-исследовательскими организациями совместно с предприятиями и утверждаются руководством научно-исследовательских организаций и предприятий. [1]
Как было указано ранее, технологическим регламентом процесса предусмотрено не более 1 7 % содержания SO2 в хвостовых газах, выбрасываемых в атмосферу. Однако при достаточно высокой мощности установки работа на верхнем пределе этой нормы приводит к неблагоприятным последствиям и с санитарной, и с экономической точек зрения. В связи с этим весьма актуальной, первоочередной проблемой сероочистки является уменьшение загрязняющих атмосферу выбросов сернистых соединений, полезное использование которых в процессе, а следовательно, и увеличение производительности установки могло бы дать ощутимый экономический эффект. Один из реальных путей повышения производительности установки при неизменных расходных коэффициентах сырья заключается в повышении эффективности его использования, достигаемой применением более совершенной системы управления процессом. Это позволит оперативно перестраивать технологические режимы в соответствии с изменяющимися условиями протекания процесса. [2]
В схеме организации системы оборотного водоснабжения основой является снижение температуры охладителя ( оборотной воды) до величины, предусмотренной технологическим регламентом процесса. Оно осуществляется в охлаждающих устройствах. [3]
Возникновение и функционирование на этих иерархических уровнях структур адаптации связано с пространственным распределением различных веществ, согласованным обменом продуктами, недопущением переработки продуктов с качеством, несоответствующим технологическому регламенту процесса. [4]
При резком увеличении разрежения через гидравлический затвор в коллектор влажного хлора засасывается атмосферный воздух до тех пор, пока в этом коллекторе не восстановится вакуум, заданный по технологическому регламенту процесса электролиза. [5]
Аварии и несчастные случаи, вызываемые неисправностями оборудования, дефекты его изготовления или монтажа могут быть в значительной мере устранены, благодаря соблюдению строительных норм, контролю за поддержанием технологических регламентов процессов, своевременному проведению планово-предупредительных и капитальных ремонтов. Во всей своей работе по организации охраны труда, техники безопасности ответственные руководители и инженерно-технические работники должны строго руководствоваться утвержденными правилами и инструкциями. [6]
Следует подчеркнуть, что разработка технологических регламентов процессов ( 2 - х вариантов) производства сульфидов, сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья проводилась совместно ИОХ УНЦ РАН ( Никитин Ю. Е., Ляпина Н. К., Муринов Ю. И.) и НИИнефтехимом ( впоследствии Институт нефтехимии и катализа АН РБ ( Шарипов А. Позже, впервые в мировой практике, Салаватским филиалом БашГИПРО - нефтехим спроектирована промышленная установка для получения концентрата сульфидов, разгонки его с выделением целевой фракции 260 - 360 С и окисления последней до сульфоксидов. Выход концентрата сульфидов составляет 4 - 5 из дистиллята 190 - 360 С высокосернистых и 2 5 - 3 % сернистых нефтей, сульфоксидов - 5 7 из дистиллята 265 - 360 С, сульфонов-5 9 и 2 3 мас. [7]
В большинстве технологических процессов требуется стабилизация давления. Поддержание давления в одних случаях обусловлено технологическим регламентом процесса, в других необходимо для преодоления различных гидравлических сопротивлений. [8]
При применении гранулированных каучуков не требуется затраты рабочей силы на развеску и загрузку компонентов в ре-зиносмеситель. Однако при этой системе необходимо строгое соблюдение технологического регламента процесса грануляции и применение квалифицированного труда для обслуживания сложного оборудования, со сложной системой транспортных механизмов для гранулированного каучука и сложной системой автоматического управления. [9]
Данные приборы должны закладываться в проекты новых установок, а необходимые данные - в технологический регламент процесса. [10]
Были перечислены случаи возможных отклонений от нормальных режимов технологических процессов при переработке нефти и в нефтехимической промышленности. На практике могут иметь место и другие случаи, меры предупреждения которых, как правило, описываются в технологическом регламенте процесса, где даются также и рекомендации по нормализации хода технологического процесса. [11]
Показано, что полученные эфирокислоты могут служить исходным сырьем для синтеза новых органических соединений. Установлено, что бутиловые эфиры эфирокислот могут быть применены в качестве пластификаторов при переработке полимеров в изделия. Составлен технологический регламент процесса получения эфирокислот. Показано, что процесс может быть осуществлен на любых промышленных установках по выработке синтетических жирных кислот без внесения каких-либо изменений. [12]
Несмотря на некоторую технологическую сложность, процесс получения водорода конверсионным методом нетрудоемок, так как все стадии его полностью автоматизированы. При обслуживании конверсионной установки ведут постоянный контроль за состоянием оборудования и трубопроводов, а также определяют степень очистки природного газа от серосодержащих соединений и чистоту водорода, следят за технологическими параметрами на всех стадиях процесса. Все контрольные операции осуществляются в соответствии с технологическим регламентом процесса конверсии и инструкциями на рабочих местах. [13]
Пилотные ( стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности ( обычно менее 1 % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. [14]
Полузаводские установки создаются для отработки аппаратур-по-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными ( мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 - 10 % мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии); нарабатывается опытная партия новой продукции; изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе - получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства ( именно здесь проводится основная масса исследований по технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышленной установки. [15]