Cтраница 2
Технологическая установка, обладающая транспортным запаздыванием и запаздыванием перемешивания. [16] |
Однако даже при выполнении этих важных условий и даже если объект регулирования и измерительный прибор обладают хорошими динамическими свойствами, точность регулирования качества продукта лимитируется запаздыванием при перемещении материала в аппаратуре. Ниже описываются характер и степень этих ограничений. [17]
Открывают задвижки для вывода боковых погонов из колонны ( керосин, легкий и тяжелый газойль) через отпарные колонны, куда для регулирования качества продуктов подают перегретый водяной пар. Затем налаживают приборы КИП и при помощи анализов контролируют качество продуктов. [18]
Открывают задвижки для вывода боковых погонов из колоины ( керосин, легкий и тяжелый газойль) через от-парные колонны, куда подают перегретый водяной пар для регулирования качества продуктов. Затем налаживают приборы КИП и контроль качества продуктов при помощи анализов. [19]
В адаптивной САУ сепараторами-сгустителями ( рис. 4.2) информационная подсистема включает датчики 2, 4, 5 измерения соответственно подачи суспензии, концентрации сгущенного продукта и фугата. ПС регулирования качества продуктов содержит регуляторы 10 подачи Q0 исходной суспензии, 8 - концентрации Сф отводимого фугата и 7 - концентрации Сс отводимого сгущенного продукта. В состав ПС управления технологическим циклом входят оптимизирующее 11 и программное 9 устройства. Алгоритм стабилизации концентрации Сф фугата более прост, чем в сепараторах с периодической разгрузкой, так как в процессах сгущения концентрация суспензии изменяется медленно. В момент достижения требуемого условия - максимума производительности или минимума себестоимости - оптимизатор 11 выдает сигнал программному устройству 9 на проведение операции промывки сепаратора. [20]
Информационная ПС преобразует текущие значения переменитлх на входе и выходе объекта в стандартные ( унифицированные) сигналы. ПС регулирования качества непрерывно отводимых продуктов обеспечивает поддержание производительности машины, соответствующей заданным ограничениям на значения выходных переменных. [21]
В настоящее время непосредственное регулирование качества продукта применяется главным образом в много-тоннажных однотипных производствах нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ниже рассматриваются примеры регулирования качества продукта. [22]
В системе управления сепаратором с периодической выгрузкой осадка ( рис. 4.1) информационная подсистема включает датчики 2, 3, 5 измерения соответственно подачи Q0 суспензии, концентрации С0 суспензии и концентрации Сф фугата. В состав ПС регулирования качества продуктов входят регулятор 14 подачи твердой фазы на вход сепаратора и регулятор 7 концентрации отводимого фугата. [23]
Такая возможность решения вопроса была приведена при описании регулирования качества продукта по разности упругости паров эталонного и получаемого продуктов, по упругости наров бензина и по концентрации аргона в парах при разделении воздуха. [24]
В частности, если в процессе ректификации состав дистиллята или остатка может регулироваться изменением расхода жидкого или парового орошения, то в процессах конденсации и испарения такая возможность отсутствует. Регулирование качества продуктов в этих процессах возможно лишь изменением давления в системе или температуры нагрева исходной смеси. Однако рабочее давление в них, как правило, меняется незначительно. Регулирование в большинстве случаев возможно только изменением температуры нагрева ( конденсации) исходной смеси. [25]
Графики изменения параметра у во времени. [26] |
Экономия от уменьшения свободного объема аппаратов в основном может быть получена на новых установках. Напомним, что основная задача контуров регулирования с прямой связью заключается в обеспечении высокого качества регулирования процесса ректификации при изменениях скорости подачи и состава исходной меси. Промежуточные емкости также используются для поглощения этих возмущений. Заметим, что при регулировании качества продукта с применением контуров прямой связи качество продукта обычно улучшается настолько, что совершенно отпадает необходимость в промежуточных емкостях. На больших установках экономия только за счет изъятия этих емкостей в несколько раз превышает стоимость дополнительных приборов и регуляторов. [27]