Регулирование - колонна
Cтраница 1
Регулирование колонны с отбором продукта с промежуточной тарелки - задача несложная. В колонне такого типа состав продукта отбираемого с промежуточной тарелки, обычно является регулируемой величиной. [1]
При регулировании колонны в условиях переменной нагрузки может быть полезным регулирование соотношения количеств кубовой жидкости и азотной флегмы с воздействием на дроссельный вентиль кубовой жидкости. [2]
Относительно легко поддаются регулированию колонны для разделения бинарных смесей только с верхним или нижним целевым продуктом. Значительно сложнее решается задача регулирования при разделении многокомпонентных смесей, когда целевые продукты отбираются и с промежуточных тарелок. [3]
 |
Запись изменения концентрата дистиллята. [4] |
Однако применение комбинированной системы удорожает регулирование колонны и требует экономического обоснования. [5]
Расчетная оценка динамических характеристик каналов регулирования колонн для разделения многокомпонентных смесей представляет существенные трудности ввиду значительного увеличения числа переменных, определяющих процесс, и возрастания сложности определения параметров состояния смеси. [6]
На рис. 22 приведена схема регулирования колонны по соотношению рефлюкс - сырье с коррекцией по температуре. Таким образом, в этой схеме регулятор, воздействующий на подачу рефлюкса, получает три импульса: от изменения количества рефлюкса, количества исходного сырья и температуры. [7]
 |
Схема ректификации природных газов с выделением изобутана и изопентана.| Схема регулирования колонны газофракцио. [8] |
На рис. 94 дана схема регулирования колонны газофрак-ционирующей установки. [9]
Применение для хлорирования бензола разного качества затрудняет регулирование колонны. Содержание примесей в бензоле высшего сорта ( ЧДН) на разных заводах сильно колеблется. Содержание общей серы достигает иногда 0 3 % и в отходящих газах появляется до 1 % сероводорода, часть которого попадает в обратный бензол, возвращаемый в хлораторы. Наличие этих примесей и их хлор-производных вызывает колебания температуры кипения обратного бензола, и хлорбензола-сырца при прочих равных условиях. Поэтому при одном и том же режиме возможно колебание результатов анализа, что требует постоянного аналитического контроля качества погонов. Вследствие этого возникают дополнительные трудности в производстве, которые будут устранены после улучшения качества бензола. [10]
Из сказанного следует, что подход к решению задачи регулирования колонн в каждом отдельном случае должен быть дифференцирован и подчинен требованиям конкретного технологического процесса. [11]
Автоматическое регулирование температуры питания можно рассматривать как усовершенствование общей системы регулирования колонны, которое в ряде случаев приводит к несколько более устойчивой ее работе. Холодное питание вызывает дополнительную конденсацию паров на тарелке питания, что приводит к изменению наклона рабочей линии и к некоторому изменению разделительной способности колонны. Более важный эффект уменьшения температуры питания состоит в уменьшении выхода дистиллята при фиксированном расходе орошения. [12]
Процессы, происходящие в ректификационных колоннах, довольно сложные, поэтому многие системы регулирования колонн представляют собой системы со многими переменными. Здесь могут использоваться современные методы теории регулирования, хотя полностью не исчерпаны еще возможности линейной теории регулирования. Во всяком случае прежде чем применять современные методы, необходимо исследовать все известные методы управления процессами. В дальнейшем могут быть реализованы те характеристики ректификационных процессов, которые окажутся наиболее полезными. [13]
В качестве иллюстрации использования для целей автоматизации параметров, определяющих ректификационный процесс, рассмотрим возможные системы регулирования колонн. [14]
 |
Вариант схемы. [15] |
Страницы: 1 2