Регулирование - поршневой компрессор
Cтраница 1
Регулирование поршневых компрессоров автоматическим открыванием всасывающих клапанов и сообщением полости цилиндра с атмосферой осуществляют при помощи специальных регуляторов. [1]
Регулирование поршневых компрессоров достигается воздействием на имеющиеся в их конструкции исполнительные устройства для изменения производительности. Последние реализуют какой-либо из возможных способов, позволяющих с той или иной инерционностью и степенью экономичности изменять производительность поршневого компрессора. [2]
Одним из наиболее экономичных способов регулирования поршневых компрессоров при постоянном числе оборотов является присоединение к полости цилиндра компрессора дополнительных вредных пространств, так как увеличением последних уменьшается коэффициент подачи, а следовательно, и производительность компрессора. [3]
Этот способ регулирования аналогичен способу регулирования поршневого компрессора, при котором всасывающие клапаны остаются открытыми в течение некоторого периода сжатия. Регулирующий поршень перемещается под давлением шарико-винтовой пары 11 и винта 9 от червячного редуктора с реверсивным электродвигателем. Шарико-винтовая пара обладает самоторможением и в сравнении с простой винтовой парой имеет преимущества: высокую кинематическую чувствительность вследствие возможности полного исключения осевого люфта, высокую точность и минимальный износ. При перемещении регулирующего поршня одновременно с уменьшением производительности убывает и геометрическая степень сжатия в результате изменения радиальной части окна нагнетания и объема всасывающегося газа, что повышает эффективность работы компрессора при неполной нагрузке. [4]
В настоящее время применяют следующие способы регулирования поршневых компрессоров. [5]
Виды регулирования поршневых компрессоров следующие. [6]
 |
Диаграмма цикла поршневого компрессора при регулировании с помощью дросселирования на всасывающей. [7] |
Однако приводом большинства компрессоров, используемых на нефтехимических предприятиях, служат асинхронные двигатели с нерегулируемой частотой вращения вала. В связи с этим рассмотрим наиболее распространенные способы регулирования поршневых компрессоров. [8]
Регулирование производительности ротационных компрессоров и насосов возможно изменением частоты вращения и перепуском между нагнетательной и всасывающей линией. В части регулирования производительности частотой и длительностью включения остаются справедливыми сведения об аналогичных способах регулирования поршневых компрессоров. При регулировании производительности ротационных компрессоров за счет частоты вращения получается близкая к линейной зависимость расхода от частоты. Однако необходимо иметь в виду, что понижение частоты более чем на 30 % нежелательно, так как при этом ухудшается работа пластин. [9]
Однако приводом большинства компрессоров, используемых на нефтехимических предприятиях, служат асинхронные двигатели с нерегулируемой частотой вращения вала. В связи с этим рассмотрим наиболее распространенные способы регулирования поршневых компрессоров. [10]
 |
Напорная характеристика центробежного компрессора и линии регулирования. [11] |
При отборе потребителем небольших количеств газа, когда подача компрессора меньше критической и лежит в помпажной зоне, необходимо применять анти-помпажное регулирование, сущность которого состоит в следующем. Если требуемая подача компрессора Qi меньше QKp, то компрессор настраивают на подачу Q2, которая больше QKp и лежит в устойчивой зоне. Разность расхода, равная Q2 - Qi перепускается из линии нагнетания в линию всасывания или выбрасывается в атмосферу. Антипомпажное регулирование осуществляется только в автоматическом режиме специальными антипомпажными регуляторами. Основное отличие регулирования турбокомпрессоров от регулирования поршневых компрессоров заключается в том, что изменение давления, под влиянием которого должен переставляться регулятор, сравнительно невелико. Поэтому в большинстве случаев приходится прибегать к вспомогательным устройствам. [12]
При решении вопроса о целесообразном объеме автоматизации конкретных газоразделительных установок следует иметь в виду, что экономический эффект, достигаемый при реализации тех или иных узлов автоматизации оборудования, различен. В частности, он существенно зависит от совершенства конструкции автоматизируемого оборудования и осуществляемых с его помощью технологических процессов, надежности и устойчивости их работы. Автоматизация технологического оборудования, работающего неустойчиво и специально неприспособленного для этого, как правило, не дает существенного эффекта. Наибольший экономический эффект достигается при автоматизации оборудования, которое по разным причинам, а чаще всего вследствие сложности законов управления, эксплуатируется обслуживающим персоналом заведомо нерационально, поскольку требует от обслуживающего персонала непрерывного напряженного внимания, а иногда и мастерства. Это видно на приведенном ниже примере эффекта от автоматизации регулирования поршневых компрессоров. [13]
Страницы: 1