Cтраница 1
Шнековый теплообменник. [1] |
Регулирование обогрева может осуществляться как с помощью теплоносителя, так и скоростью перемещения материала. [2]
Зависимость температуры нагрева токонесущей поверхности от мощности в вт при t 15 - 20 С.| Пример расположения токопроводов на защитном стекле. [3] |
Для регулирования обогрева применяются термоэлементы ( терми-сторы), которые вклеиваются в специальные пазы в защитных стеклах и включаются в цепь автоматического регулятора обогрева. Применяются также термореле с биметаллическим контактом, устанавливаемые в непосредственной близости от защитного стекла. [4]
Для регулирования обогрева применяются термоэлементы ( терыи-сторк), которые вклеиваются в специальные пазы в защитных стеклах и включаются в цепь автоматического регулятора обогрева. Применяются также термореле с биметаллическим контактом, устанавливаемые в непосредственной близости от защитного стекла. [5]
Для регулирования обогрева колонки используется ЛАТР-2. Температуру обогрева контролируют с помощью термометра, прикрепленного проволокой с наружной стороны адсорбционной колонки. [6]
При регулировании обогрева батареи отборы проб продуктов горения и анализы их должны производиться по одному разу из всех газовоздушных клапанов на всех промежуточных маршах и не менее двух раз на предельном марше. [7]
Основная цель регулирования обогрева по высоте камер коксования - достижение одновременного поспевания кокса по высоте печей, что обеспечивается нагревом кокса перед выдачей его из печей до одинаковых температур. [8]
В процессе регулирования обогрева печей приходится по нескольку раз менять горелки и регистры при рабочей температуре 1350 - 1450 С, подбирая оптимальную расстановку их подлине простенков. Предварительный подогрев горелок и регистров, а также шиберов для окон рециркуляции перед их установкой не может полностью предотвратить сильный тепловой удар при остановке. Это выдвигает особенно высокие требования к материалу для регулировочных устройств. Они должны обладать высокими термостойкостью, огнеупорностью, быть шлакоустойчивыми. [9]
Коэффициент при расчетах регулирования обогрева обычно считается неизменяющимся. В действительности при изменениях количества газов и особенно площади поперечного сечения величина коэффициента несколько изменяется, что вносит некоторые погрешности в расчет. [10]
До начала работ по регулированию обогрева печей, особенно бывших в эксплуатации, все камеры печей должны быть по возможности введены в серию, а газоотводя-щие люки, стояки и клапаны очищены от графита и приведены в рабочее состояние. [11]
Кроме того, при регулировании обогрева куба руководствуются скоростью сгонки отдельных фракций. Первоначальный подъем температуры в кубе до 200 ведется форсированно. Затем с началом отбора фракций степень обогрева снижается. При отборе поглотительной фракции обогрев усиливается и в куб вводится немного острого пара. [12]
В связи с усовершенствованием способов регулирования обогрева печей и улучшением технологических процессов производства стало возможным значительно увеличить габариты печей в длину и высоту. [13]
Определяют расширение кладки за период регулирования обогрева печей, состояние и герметичность всех дверей гари повышенном против нормального на 5 мм вод. ст. давления газа в газосборниках. [14]
Температуру в коксовом пироге при регулировании обогрева измеряют в контрольных печах в четырех точках по высоте камеры. Для всех конструкций коксовых батарей первая точка замера расположена на уровне 600 мм от пода камеры, а остальные точки на расстояниях по высоте о соответствии с особенностями свойств коксуемых угольных шихт из донецких или кузнецких углей, а также особенностей конструкций коксовых печей. [15]