Cтраница 1
Регулирование рабочего органа на ходу машины по мощности пласта позволяет уменьшить потери угля при его добыче, расширяет область возможного применения машины. [1]
Продолжительность регулирования рабочих органов изоляционной, очистной, трубоукладочных и других машин зависит от квалификации машинистов, конструкции и технического состояния машин и может быть сокращена за счет повышения квалификации машинистов, снижения текучести кадров, улучшения технического обслуживания и профилактического ремонта машин, дальнейшего совершенствования конструкции машин. [2]
Технологические перерывы при регулировании рабочих органов машин включают настройку частоты вращения и усилий натяжения скребков и щеток очистной машины, замену скребков и щеток, регулирование зазора между обечайкой или полотенцем изоляционной машины и трубой, настройку усилия натяжения изоляционных и армирующих материалов, регулирование расхода клея, битума, праймера, температуры битумной мастики путем подогрева или охлаждения прокачкой и др. В ряде случаев регулирование и настройку проводят при перерывах по другим причинам, поэтому интенсивность каждого из перерывов невелика. [3]
Одновременное использование масла в гидроприводах угольных комбайнов для регулирования рабочего органа по мощности пласта в качестве рабочей жидкости и для смазки редуктора быстро загрязняет масло. Последнее в свою очередь приводит к засорению устройств управления и вспомогательных устройств и быстрому износу всех элементов гидропривода. Очевидно, что при дальнейшем совершенствовании конструкций указанных машин необходимо будет маслосмазочную систему выделить из схемы гидропривода. [4]
Автоматизация может быть признана целесообразной при одновременном решении таких проблем, как создание комплектов машин, работающих в одном ритме с головной ( ведущей машиной), смена и регулирование рабочих органов, долговечность и надежность, мобильность, а также обеспечение качества продукции производства. [5]
В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [6]
Удобство и безопасность обслуживания рабочего места до сих пор обусловливают в конечном счете применимость машины на производстве. Конструкция должна обеспечить легкую доступность к местам крепления и регулирования рабочих органов, безопасность при управлении и регулировках, легкую обозримость рабочих позиций, удобство подхода и осмотра обрабатываемой заготовки и простое удаление готовой продукции, возможность быстрой смены износившихся деталей. [7]
Кроме перечисленных выше факторов существенное значение при компоновке автомата могут иметь безопасность и удобство обслуживания рабочего места. Конструкция должна обеспечить легкую доступность к местам креплений и регулирования рабочих органов, безопасность при управлении и регулировках, легкую обозримость рабочих позиций, удобство подхода и осмотра обрабатываемых заготовок, возможности быстрой смены износившихся деталей. Все это находится в прямой зависимости с внецикловыми потерями и, следовательно, с рентабельностью применения машины на производстве. [8]
Перед производством вскрышных работ необходима тщательная планировка полосы передвижения землеройной техники. Через каждые 25 м по оси трубопровода следует забивать колышки с надписью глубины заложения трубы для своевременного регулирования рабочих органов землеройных машин. Вскрытие трубопровода наиболее целесообразно производить специальными цепными или роторными вскрышными экскаваторами в соответствии с диаметром трубопровода. На криволинейных участках и на участках, где невозможно применение многоковшовых экскаваторов, применяются одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой. В зависимости от грунтовых, климатических условий, периода строительства и других факторов возможно применение двух технологических схем по вскрытию трубопроводов. [9]
Характерным для систем автоматической подналадки этой группы являются периодические контроль параметров и подна-ладка механизмов. Эти системы должны автоматически включаться через определенный достаточно длительный промежуток времени и производить проверку параметров машины в течение небольшого периода времени. Если эти параметры изменились, то осуществляется регулирование соответствующих рабочих органов машины. [10]