Регулирование - основной технологический параметр
Cтраница 1
Регулирование основных технологических параметров осуществляют вручную. [1]
Регулирование основных технологических параметров осуществляется вручную. [2]
В табл. 8.2 представлены способы регулирования основных технологических параметров процесса и периодичность их контроля при окраске в режиме постоянного напряжения. [3]
В табл. 9 приведены способы регулирования основных технологических параметров процесса и периодичность их контроля при окраске в режиме постоянного напряжения. [4]
В данной главе рассматриваются наиболее характерные особенности регулирования основных технологических параметров и процессов. На основе уравнений материального и теплового баланса аппаратов проводится анализ их как объектов регулирования и дается выбор вариантов систем регулирования, начиная с простейших одноконтурных АСР с постепенным усложнением схем. В разделах, посвященных автоматизации реакторов, теплообменников и ректификационных колонн, на примере простейших аппаратов иллюстрируется методика вывода линеаризованных моделей статики и динамики технологических объектов с сосредоточенными и распределенными параметрами, которые могут быть использованы при расчете систем регулирования. [5]
Несмотря на наличие большого количества режимов и возможность регулирования основных технологических параметров процесса литья под давлением, трудно осуществить стабильную работу машины при изготовлении конкретного изделия в течение длительного времени. Даже при автоматическом режиме работы машины требуется большая предварительная подготовка для настройки технологического режима. При этом выбор наиболее рационального технологического режима очень часто зависит от опыта технолога. В процессе работы литьевой машины получаемые изделия чаще всего контролируют по внешнему виду. Трудность подбора необходимого технологического режима объясняется многообразием и сложностью рабочих процессов, которые постоянно изменяются во время работы литьевой машины и нуждаются в периодическом регулировании. [6]
Важной состаипой частью АСУ ТП является система контроля и регулировании основных технологических параметров исходных материалов и деталей. [7]
Для обеспечения безопасности процесса испарения хлора, а также контроля и регулирования основных технологических параметров испарители оборудованы контактными манометрами и термометром, регулирующим и предохранительным термостатом, расширительным сосудом с разрывной мембраной. [8]
На рис. 51 приведена обобщенная схема комплексного контроля качества сварки путем регулирования основных технологических параметров процесса. По своему смыслу приведенная схема отражает структуру операционного контроля качества сварки. [9]
Управляющие функции АСУТП включают в себя: автоматическую стабилизацию режима, обеспечивающую регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве; дистанционное управление регулирующими и запорными органами; дистанционный пуск основных стадий производства и плановую его остановку. [10]
Для четкой и бесперебойной работы установок с рукавными фильтрами необходимо осуществлять систематический контроль и регулирование основных технологических параметров процессов фильтрации и регенерации. Соблюдение предписанного технологического режима, поддержание значения всех параметров, определяющих работу установок в заранее заданных пределах, обеспечивают наилучшие технико-экономические показатели работы установки. [11]
Эффективность очистки газа от двуокиси углерода в - значительной степени определяется качеством работы систем контроля и регулирования основных технологических параметров. [12]
Как было показано ранее, декомпозиция критерия статической оптимизации приводит на уровне локальной стабилизации к критериям минимизации дисперсии регулирования основных технологических параметров ( в том числе выходных) при стабилизации их среднего значения на некотором оптимальном уровне. Возможные варианты выбора этих оптимальных средних значений были рассмотрены нами выше. Они предусматривают наличие полной математической модели. Однако на уровне создания локальных систем она обычно является очень приближенной и не позволяет в полной мере решить такую задачу. Вместе с тем опыт создания различных систем автоматического регулирования позволяет ( в совокупности с соображениями профессионально-технического характера) почти однозначно приступать к построению систем стабилизации конверсии и одного из качественных показателей на выходе из последнего аппарата полимеризационной батареи. [13]
 |
Электрическая схема питания трех электролизеров от одного источника энергии. [14] |
Механизация и автоматизация производственного процесса в цехах электрохимической обработки металлов состоит прежде всего в решении проблемы переброски деталей из одной ванны в другую по технологическому потоку и в автоматизации регулирования основных технологических параметров процесса. К их числу обычно относят продолжительность обработки деталей в ваннах, температуру и состав электролита, плотность тока и напряжение на ванне. [15]
Страницы: 1 2