Cтраница 1
Регулирование фазовых переходов в процессах физической и химической переработки нефти заключается в воздействии на нефтяную дисперсную систему извне и изнутри с целью достижения оптимальных размеров ассошатов и пузырьков. Активное состояние сырья, характеризующееся ( в зависимости от его применения и способа переработки) минимальным или максимальным радиусом ядра сложной структурной единицы, может быть определено с помощью различных методов на основании экстремального изменения размеров структурных единиц и свойств НДС ( устойчивости, реологических, тепловых, электрических и других характеристик), а также результатов процессов переработки. [1]
Возможность регулирования фазовых переходов с помощью активирующих добавок была подтверждена в промышленных условиях. [2]
Работы, посвященные регулированию фазовых переходов в нефтяных системах, являлись до недавнего времени в основном экспериментальными, и лишь в последнее десятилетие начала развиваться теоретическая база этих исследований. Создание модели, описывающей взаимодействие молекул в многочисленных нефтяных системах, представляет чрезвычайно сложную задачу. [3]
Рассмотренные результаты исследований в области регулирования фазовых переходов в нефтяных дисперсных системах могут быть успешно использованы при решении рецептурных задач на заводах полиграфических красок. [4]
Сущность физико-химической технологии заключается в регулировании фазовых переходов с помощью различных методов воздействия на сырье. Такое воздействие призвано экстремально изменять степень дисперсности системы. [5]
Приводятся результаты промышленных процессов, проводимых путем регулирования фазовых переходов. Даются рекомендации по активации нефтяного сырья. [6]
Так, неоднократно проверено действие различных добавок, обладающих поверхностно-активными свойствами, на чем и основан эффект регулирования фазовых переходов в процессе перегонки. [7]
Настоящий период, отличающийся использованием современных методов для изучения зависимости дисперсности НДС от состава дисперсионной среды и интенсивности внешних воздействий, характеризуется формированием представлений о регулировании фазовых переходов в нефтяных системах; лежащих в основе технологических процессов. [8]
Таким образом, углубление вакуума, совершенствование конструкции контактных устройств, введение в сырье поверхностно-активных веществ, создание оптимального соотношения компонентов в сырьевой смеси и другие способы регулирования фазовых переходов являются перспективными направлениями интенсификации прямой перегонки нефти. [9]
Суммируя вышесказанное, можно предложить новое направление интенсификации каталитических процессов ( физико-химическую технологию каталитических процессов), заключающееся в одновременном регулировании фазового перехода в исходном сырье при его нагреве в печи и при контакте самоочищенного сырья с катализатором. Регулирование фазового перехода в исходном сырье достигается смешением различных видов сырья друг с другом в оптимальных соотношениях ( например, вакуумного газойля с мазутом) и одновременном воздействии на композиционное сырье добавками ( например, ПАВ, экстракта, крекинг-остатка, пиролизной смолы и др.) или композиционных добавок в оптимальном количестве. [10]
До настоящего времени отсутствуют строгие теоретические зависимости, по которым можно было бы определить точный материальный баланс процесса термического крекинга. Однако удовлетворительную сходимость дают эмпирические уравнения, которые, однако, не учитывают возможность регулирования фазовых переходов, определяемых физико-химической механикой нефтяных дисперсных систем. [11]
Теория фазовых переходов существует благодаря новаторским для своего времени работам. Однако до сих пор не преодолен разрыв между теоретическими представлениями, как правило, развитыми для однокомпонентных систем, и обоснованием возможностей целенаправленного регулирования фазовых переходов в многокомпонентных нефтяных системах при реализации соответствующих технологических процессов. [12]
Изучение реологических свойств сырья при высоких температурах также дает возможность определять его активное состояние, Так, в процессах высокотемпературного превращения нефтяных остатков, например, при их карбонизации за счет реакций уплотнения, происходит постепенное утяжеление коксующейся массы и увеличение ее вязкости, которая складывается из вязкости изотропной среда и жидкокристаллической анизотропной фазы. Изучение изменения реологических свойств коксующейся массы позволяет разобраться в процессах, происходящих при образовании кокса из жидкой фазы, а так - же найти способы регулирования фазовых переходов с целью повышения выхода и улучшения качества нефтяного кокса. Прибор работает по принципу постоянной скорости сдвига. Верхняя часть внутреннего конуса изготовлена в виде полусферы, что позволяет вспученной массе стекать обратно в реакционное пространство. Потенциометр фиксирует температуру в измерительной ячейке и усилие на валу конуса, которое зависит от вязкости коксуемой массы. На основании данных потенциометра строится график изменения напряжения сдвига во времени. [13]
Многие технологические процессы переработки нефтепро-дуктов связаны с фазовыми переходами компонентов нефтяного сырья. Нефть и нефтепродукты-при определенных условиях являются дисперсными системами. Регулирование фазовых переходов и, вместе с этим, размеров-сложных структурных единиц в нефтяной дисперсной системе позволяет направленно изменять свойства нефтепродуктов. [14]
Одной из важных задач современной нефтеперерабатывающей промышленности является увеличение глубины отбора и повышение качества дистиллятов в процессах атмосферной и вакуумной перегонки нефтяного сырья. До недавнего времени считалось, что процессы первичной переработки нефти изучены достаточно полно и возможности увеличения отбора дистиллятных фракций от потенциала практически исчерпаны. Однако исследования последних лет, связанные с регулированием фазовых переходов в нефтяных сырьевых композициях в процессе их переработки, показывают, что перегонка оптимально компаундированного нефтяного сырья либо введение в условиях перегонки в сырьевую композицию различных добавок позволяет заметно увеличить суммарный выход дистиллятных фракций, регулировать их качественные показатели. [15]