Регулирование - подача - аммиак
Cтраница 1
 |
Система непосредственного охлаждения с дренажным ресивером. [1] |
Регулирование подачи аммиака из конденсатора в испарительную систему осуществляется автоматически с помощью соленоидного вентиля. Запорный вентиль после соленоидного вентиля открывают частично, так, чтобы подача жидкого аммиака производилась с некоторым превышением расхода его в испарительной системе. [2]
Для регулирования подачи аммиака и фреона в испарительную систему применяют поршневые соленоидные вентили; они работают удовлетворительно и на других жидкостях, но при условии хорошей очистки в циркулирующей системе холодильного агента и хорошего обслуживания. [3]
Для удобства регулирования подачи аммиака в батареи отдельных камер в схему включаются жидкостные и паровые коллекторы с запорными вентилями, через которые и производится включение батарей в систему. Коллекторы располагают в вестибюлях и коридорах или в машинном отделении. [4]
Они служат для регулирования подачи аммиака в испарители и охлаждающие приборы непосредственного охлаждения и для дросселирования жидкого аммиака от давления конденсации до давления испарения. [5]
Перед подачей в колонну синтеза аммиак проходит матерчатый фильтр, где очищается от пыли, ржавчины и масла. Регулирование подачи аммиака в колонны осуществляется путем изменения скорости движения плунжеров насоса. Эта скорость зависит от числа оборотов электродвигателя. [6]
 |
Автоматический дитель АВ-4. [7] |
На рис. 167 показана схема автоматического воздухоотделителя марки АВ-4, принцип работы которого такой же, как и воздухоотделителя АВ-2, но электрические связи управления и регулирования заменены механическими элементами. Регулирование подачи аммиака в испарительную систему воздухоотделителя происходит с помощью поплавкового регулирующего вентиля. [8]
Процесс осуществляется по схеме, представленной на рис. 6.41. Дымовые газы из камеры конвекции печи П-1 с температурой 300 - 350 С поступают в узел смешения Пу-2, где происходит смешение аммиака с дымовым газом. Для удобства регулирования подачи аммиака он вводится в виде 10 % - го водного раствора. После узла смешения Пу-2 дымовые газы поступают в катализа-торный блок Р-1, где происходит селективное восстановление оксидов азота на сотовом катализаторе, который размещается на колосниковой тарелке в дымовой трубе печи. [10]
После того как давление в компрессоре СО2 станет на 10 - 20 am выше давления в колонне синтеза, выдувание двуокиси углерода в атмосферу прекращают, переключают компрессор на колонну синтеза и закрывают дроссельный клапан. При этом следят за тем, чтобы температура в нижней части колонны повысилась приблизительно до 175 С. Когда заданное давление в колонне синтеза создано, приступают к регулированию подачи аммиака и двуокиси углерода в соответствии с требуемым технологическим режимом. [11]
Пуск установки производят в следующем порядке. Приводят в действие компрессор, подающий сжатый воздух в контактное отделение, закрывают регулирующий выхлопной вентиль и включают эжектор. Подачу лара в эжектор регулируют с таким расчетом, чтобы в системе было небольшое разрежение. Включают ток в автоматическую систему регулирования подачи аммиака. Подают конденсат в колонну и воду для охлаждения. [12]
Пуск установки производят в следующем порядке: разогревают паром котел-утилизатор и испаритель аммиака и доводят давление в них до рабочего согласно инструкции. Пускают компрессор, подающий сжатый воздух в контактное отделение. Закрывают регулирующий выхлопной вентиль и включают эжектор. Подачу пара на эжектор регулируют с таким расчетом, чтобы в системе было небольшое разрежение. Включают ток на автоматическую систему регулирования подачи аммиака. Дают конденсат в колонну и воду для охлаждения. [13]
Страницы: 1