Регулирование - подача - компрессор
Cтраница 2
Технологическая необходимость регулирования подачи турбо-компрессорных машин связана с их назначением. Так, режим работы нагнетателей магистральных газопроводов определяется графиком потребления газа на конце газопровода. Задачей регулирования подачи компрессоров в данном случае является обеспечение транспортирования требуемого количества газа при минимальных энергетических затратах. При сокращении потребления газа необходимо снижение его подачи во избежание излишнего повышения давления в трубопроводах. Так как турбокомпрессоры на магистральных газопроводах объединяются в станции, состоящие из нескольких последовательно и параллельно работающих компрессоров, то регулирование подачи газа ведется ступенчато: изменением числа работающих машин. Для плавного регулирования этот метод дополняется дросселированием на стороне нагнетания. [16]
 |
Схема конструкции компрессора с полостями дополнительного пространства, расположенными в корпусе цилиндра. [17] |
Несмотря на простоту и экономичность, этот способ имеет серьезные недостатки: из-за частых остановок и пусков происходит интенсивный износ деталей компрессора и, в первую очередь, механизма движения. В пусковой период резко возрастает мощность, потребляемая электродвигателем, что нарушает нормальную работу системы энергоснабжения предприятия. Более совершенным является способ регулирования подачи компрессора путем изменения частоты вращение привода. При этом обеспечивается плавное изменение подачи компрессора, КПД практически не снижается. Однако возможности применения описываемого способа ограничены. [18]
 |
Работа поршневого. [19] |
Пересечение характеристик компрессора и сети определяет рабочую точку А, а с ней и рабочие параметры машин - подачу и давление. Расход газа в сети по условиям работы потребителей обычно непостоянен. Во избежание резких колебаний давления газа в сети необходимо изменять подачу компрессоров так, чтобы она всегда соответствовала потреблению. Регулирование подачи компрессоров в настоящее время осуществляется следующими способами: отключением одной или нескольких машин при их параллельной работе на сеть, изменением частоты вращения вала компрессора, изменением объема мертвого пространства цилиндра, дросселированием потока на всасывании и отжатием пластин всасывающего клапана. [20]
Анализ эксплуатации ряда промысловых объектов, где внедрены системы УЛФ, показывает, что рассмотренные особенности совместного сбора паров нефти из резервуаров и газа из сепараторов характерны практически для всех. Рассмотренная технология предотвращения потерь нефти принята к внедрению на Гожанской УППН-5 НГДУ Чернушканефть ОАО Лукойл-Пермнефть. Проектом предусмотрена обвязка газоуравнительной системой трех сепараторов второй ступени сепарации, двух сепараторов горячей ступени, восьми сырьевых и товарного резервуаров. После соответствующих расчетов были определены объемы поступления паров нефти из резервуаров и газа из сепараторов на установку УЛФ и их изменение во времени. Отбор паров нефти только из резервуаров ( кривая 2) даже при регулировании подачи компрессора определяет периодический режим работы установки с обязательным использованием подпиточного газа от внешнего источника. Совместный сбор газа из сепараторов и паров из резервуаров ( кривая 3) позволяет при выборе подачи компрессора установки УЛФ порядка 11 6 м3 / мин обеспечить непрерывную ее работу в диапазоне объемного расхода газообразных углеводородов из резервуаров и сепараторов от 5 8 до 14 0 м3 / мин, а при меньших расходах - с помощью кратковременной подпитки посредством байпасирования газа. [21]
Страницы: 1 2