Cтраница 1
Регулирование положения инструментов производят следующим образом. [1]
Точность регулирования положения инструмента ( табл. 20) зависит отспосаба отсчета и величины выдвижения резца. Отклонения формы ( конусность и овальность) и размер отверстия измеряют в трех сечениях: на расстоянии 10 - 15 мм от концов отверстия-и посередине. В каждом из этпх сечений микрометрическим штнхмасом или индикаторным нутромером измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для измерения без съема борштанг применяют индикаторные устройства и штихмасы в виде скоб, а также специальные штангенциркули с наставными губками. Комплекты таких устройств позволяют проводить измерения отверстий диаметром до 500 мм. Отверстия большого диаметра измеряют микроштихмасами. [2]
Это связано с необходимостью регулирования положения инструмента или его смены. [3]
Установка режущих инструментов в револьверной головке. [4] |
Настройка станка заключается в регулировании положений инструментов и упоров для получения необходимых размеров изделий по диаметрам и длине обработки. При повторяющихся партиях обрабатываемых изделий настройка станка может производиться по образцовой детали ( представляющей собой копию обрабатываемых деталей с хвостовиком для крепления в патроне станка) или по специальным шаблонам. [5]
Окончательные размеры диаметров обрабатываемой детали при работе инструментами продольного точения обычно получают при регулировании положения инструментов, для чего почти во всех конструкциях держателей имеются устройства, позволяющие производить эту работу удобно и надежно. [6]
Для точной обработки деталей ( главным образом, на крупных автоматах и полуавтоматах) применяют держатели с механизмами для регулирования положения закрепляемого инструмента. [7]
Оправка с регулируемым чистовым резцом.| Устройство, сигнализирующее о чрезмерном износе или поломке резца. [8] |
Для настройки сверл, зенкеров, разверток и других инструментов на размер вне станка применяются специальные приспособления, в которых регулирование положения инструмента производится в условиях, аналогичных условиям его работы на станке. Втулка 1 узла крепления настроечного приспособления ( рис. IV.36), в которую входит хвостовик инструмента, выполнена аналогично концу удлинителя шпинделя. [9]
Таким образом, поле рассеивания размеров деталей, обусловленное специфическими особенностями метода наладки, включает в себя поле погрешности измерения при наладке Дизм и поле погрешности регулирования положения инструмента Арег. [10]
Настройка режущего инструмента на размер по пробным деталям на револьверных станках связана с большими затратами времени, что объясняется большим количеством одновременно устанавливаемых инструментов и отсутствием, как правило, отсчетных устройств для регулирования положения инструментов. [11]
Конструкция держателя зависит от многих условий, главные из них следующие: конструкция применяемого инструмента, количество закрепляемых инструментов, положение инструмента относительно обрабатываемой детали, траектория движения инструмента, способ крепления инструмента, способ крепления держателя к передвигающей его детали станка, способ регулирования положения инструмента в держателе и держателя на станке. [12]
Схема установки измерительных щупов на станке с ЧПУ.| Схемы измерений обрабатываемой детали ( а и режущего инструмента ( 6 щупами. [13] |
Положение резца на станках токарной группы изменяют, смещая суппорт. Более сложно регулирование положения инструмента, закрепленного во вращающемся шпинделе. В этом случае применяют специальные план-суппортные головки или расточные оправки с приводом, обеспечивающим радиальное смещение инструмента. [14]
Заметим, что грубое регулирование следует произвести уже после обработки одной первой пробной детали. В дальнейшем необходимо придерживаться определенной методики. Обозначим погрешность регулирования положения инструмента через Др. Эта погрешность зависит от точности устройства ( лимба и др.), используемого в процессе регулирования, а также от индивидуальных ошибок, вносимых действиями самого настройщика. [15]