Регулирование - производительность - питатель
Cтраница 1
 |
План расположения отверстий. [1] |
Регулирование производительности питателя осуществляется вручную с помощью сбрасывающего ножа. [2]
Регулирование производительности питателя производят при помощи ножа. Меняя угол его поворота, уменьшают или увеличивают сечение отсекаемого слоя топлива. [3]
 |
Лотковые питатели. [4] |
За счет изменения угла наклона лотка обеспечивается регулирование производительности питателя в широких пределах. Такой метод и изменение сечения выходного отверстия используются для выбора оптимального режима в зависимости от свойств дозируемого материала. [5]
Питатель приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока через ре-дукторную передачу - Регулирование производительности питателя осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя. [6]
Если топка предназначена для работы только на угле, то механический забрасыватель обычно оформляется в виде компактного механизма, включающего в себя, помимо собственно забрасывающего устройства, также питатель того или иного типа, редуктор к нему и вариатор для регулирования производительности питателя. Возможно устанавливать питатель отдельно, вынося его на специальную площадку выше забрасывающего устройства. При сжигании наряду с углем различных производственных отходов применяются два питателя, приспособленных каждый к своему топливу и подающих его в общую течку, идущую к забрасывающему устройству. [7]
На рис, 3 - 40 кривая / соответствует малому дебалансу, кривая 2 - большому, т.е. малой и большой амплитуде соответственно. Приведенные зависимости показывают широкие возможности регулирования производительности питателя путем изменения как числа оборотов дебалансного вала, так и величины дебаланса. [8]
Отсутствие вращающихся частей, плавное и практически безынерционное регулирование производительности являются крупными достоинствами вибрационных питателей. За счет изменения угла наклона лотка обеспечивается регулирование производительности питателя в широких пределах. Такой метод и изменение сечения выходного отверстия используются для выбора оптимального режима в зависимости от свойств дозируемого материала. [9]
Известны также конструкции привода, у которых коническая передача помещена в редукторе. Диск устанавливается под круглым выпускным отверстием бункера 6; расстояние между нижней кромкой бункера и диском регулируется подвижным патрубком 7 и обусловливает высоту слоя насыпного груза на диске. Регулирование производительности питателя достигается изменением числа оборотов диска, высоты слоя груза на диске, а также положением разгрузочного скребка. [10]
Винтовой питатель ( рис. 5.1, г) для насыпных грузов состоит из винта 7 с приводом, кожуха 8, разгрузочного 9 и загрузочного 10 устройств. На точность работы питателя влияет его заполнение, которое зависит от диаметра винта, угла наклона винтовой поверхности и вида материала. Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения винта, а также автоматическим затвором бункера. Для-повышения точности и стабильности питания применяют питатели с переменными шагом винта, диаметром корпуса и винта, устанавливают на валу винта вибратор, сообщающий ему осевые колебания. В табл. 5.1 дана характеристика винтовых питателей. [11]
Винтовой питатель ( рис. 5.1, г) для насыпных грузов состоит из винта 7 с приводом, кожуха 8, разгрузочного 9 и загрузочного 10 устройств. На точность работы питателя влияет его заполнение, которое зависит от диаметра винта, угла наклона винтовой поверхности и вида материала. Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения винта, а также автоматическим затвором бункера. Для повышения точности и стабильности питания применяют питатели с переменными шагом винта, диаметром корпуса и винта, устанавливают на валу винта вибратор, сообщающий ему осевые колебания. В табл. 5.1 дана характеристика винтовых питателей. [12]
При опробовании без нагрузки качающихся и вибрационных электромагнитных питателей следует обратить внимание на работу приспособлений, предохраняющих от передачи вибрации на основные сооружения. Не допускается при работе питателей вибрация фундаментов, балок, колонн и других элементов строительных конструкций, к которым крепятся питатели. После холостого опробования проверяется система регулирования производительности питателей. [13]
 |
Схема загрузки щековой дробилки. / - щековая дробилка. 2 - пластинчатый питатель. [14] |
Такое равенство не выдерживается достаточно длительное время, так как производительность дробилки зависит не только от производительности питателя, но и от физико-механических свойств исходного материала, среди которых особое влияние оказывает неоднородность массы по прочности и крупности. При дроблении более крупного и прочного камня производительность дробилки и ее пропускная способность уменьшаются. Если при этом производительность питателя остается постоянной, то в щековой дробилке будет накапливаться материал, в результате чего она переполняется. Поэтому необходимо управлять процессом загрузки щековых дробилок путем регулирования производительности питателя. [15]
Страницы: 1 2