Регулирование - производительность - турбокомпрессор
Cтраница 2
Перед вторым колесом имеется промежуточный подсос паров фреона; после каждого рабочего колеса расположен безлопаточный диффузор; за первыми двумя диффузорами - обратный направляющий аппарат; за третьим - спиральная улитка; перед первым колесом расположены поворотные лопатки, предназначенные для регулирования производительности турбокомпрессора. Привод лопаток осуществляется от исполнительного механизма, расположенного вне компрессора. [16]
Впервые в практике работы компрессорных станций трубопроводного транспорта газа в СССР будут применяться схемы параллельно-последовательного включения центробежных нагнетателей с приводом от газотурбинных агрегатов, системы автоматического управления которыми также представляют собой предмет анализа, благодаря чему могут быть обоснованы наиболее эффективные методы регулирования производительности турбокомпрессоров. Здесь необходимо исследовать нестационарные процессы и определить условия устойчивости, удовлетворяющие требованиям настройки регулирующей аппаратуры параллельно работающих агрегатов. [17]
 |
Регулирование производительности турбокомпрессора с помощью входного направляющего аппарата ( ВНА. [18] |
При уменьшении нагрузки по сравнению с расчетной для поддержания заданной постоянной температуры кипения агента в испарителе необходимо уменьшить производительность турбокомпрессора, так как иначе нарушается соответствие между характеристиками компрессора и аппаратов. Наиболее экономичный метод регулирования производительности турбокомпрессора изменением числа оборотов крайне ограничен из-за усложнения устройства привода с переменным числом оборотов. Регулирование производительности может осуществляться как вручную, так и автоматически. Исходным параметром для регулирования обычно выбирают температуру охлажденного в испарителе хладоносителя, а иногда давление кипения. [19]
Наиболее совершенным способом регулирования производительности турбокомпрессоров является изменение частоты вращения их двигателей. [20]
Существенным является вопрос автоматического регулирования производительности центробежных нагнетателей. В зависимости от параметров привода и нагнетателя существуют различные способы регулирования производительности турбокомпрессоров. Например, может быть реализовано дискретное и плавное регулирование производительности. Способы ступенчатого регулирования осуществить несколько труднее и, кроме того, они в рассматриваемых схемах малоэффективны. К дискретному процессу регулирования относятся следующие способы: остановка на определенное время компримирующих машин, свободный перепуск газа из линии нагнетания в линию всасывания. Способы плавного регулирования осуществляются путем: дроссельного перепуска газа из линии нагнетания в линию всасывания; дросселирования на всасывании или нагнетании; изменения числа оборотов турбокомпрессоров при постоянстве скорости привода благодаря использованию промежуточного звена - гидро - или электромагнитных муфт; применения специальных приспособлений, изменяющих угол поворота лопаток нагнетателя; изменения числа оборотов привода и связанного с ним нагнетателя. [21]
Эта зависимость не линейна, как у поршневых компрессоров. При уменьшении числа оборотов всего на 20 % производительность сокращается на 60 %, что является важным преимуществом данного способа регулирования производительности турбокомпрессоров. [22]
Большое народнохозяйственное значение имеет разработка регулируемых электроприводов мощных турбомеханизмов. Регулирование в основном связано с необходимостью изменения производительности компрессоров в зависимости от требуемого количества перерабатываемого воздуха или газа, Единственным экономичным способом регулирования производительности турбокомпрессоров является регулирование скорости вращения рабочего колеса. Требуемый диапазон регулирования невелик - примерно от 100 до 75 % номинальной скорости. Поскольку мощность приводов велика, большое значение имеют их энергетические показатели. [23]
На консольных концах валов располагаются рабочие колеса ступеней сжатия, каждое из которых работает в своей спиральной камере. Рабочие колеса располагаются так, чтобы между каждыми двумя колесами находился промежуточный охладитель воздуха. Регулирование производительности четырехступенчатых турбокомпрессоров производится автоматически путем поворота лопаток, расположенных перед первой ступенью. Защита от падения давления масла в системе осуществляется применением запасного масляного насоса, который автоматически включается при падении давления в основной масляной системе. Если при этом давление масла не повышается, то турбокомпрессор автоматически останавливается. При повышении температуры воды турбокомпрессор также автоматически выключается. [24]
Регулирование производительности турбокомпрессоров осуществляется в основном дросселированием на стороне нагнетания, КПД турбомеханизма при этом снижается пропорционально регулированию производительности. Для компрессоров разработана система регулирования путем поворота лопаток направляющего аппарата. Однако применение направляющего аппарата существенно усложняет конструкцию турбокомпрессора и снижает его надежность, поэтому этот способ регулирования не получил широкого распространения. Наиболее совершенным способом регулирования производительности турбокомпрессоров является изменение скорости их двигателей. [25]
Страницы: 1 2