Регулирование - процесс - ректификация
Cтраница 3
На рис. 1 36 приведены графики, построенные на основании таких расчетов, для апериодического, колебательного и неустойчивого регулирования процесса ректификации при различных значениях параметров настройки регулятора. [31]
Большая интегральная ошибка при регулировании состава продукта приводит к значительному понижению качества последнего, поэтому для регулирования процесса ректификации целесообразно применение контуров с прямой связью. Иногда не представляется возможным автоматический анализ состава продукта на выходе из колонны, что также делает невозможным использование контуров регулирования с обратными связями. Кроме того, если реальные регулируемые параметры характеризуют собой экономику процесса, то, используя контуры регулирования с прямой связью, можно построить системы оптимального регулирования. Таким образом, при регулировании процессов ректификации целесообразно использовать контуры регулирования по возмущению. [32]
 |
Схема ректификационной тарельчатой колонны. [33] |
Все контрольно-измерительные приборы вынесены на общий щит управления, на котором монтируются также вентили, служащие для регулирования процесса ректификации. [34]
 |
Схема установки с применением X ГМ для получения жидкого-азота.| Расчетные параметры установок с ХГМ без сжатия воздуха. [35] |
Получать кислород с содержанием более 90 % О2 нецелесообразно, так как при этом количество перерабатываемого воздуха уменьшается незначительно, а регулирование процесса ректификации существенно усложняется. [36]
Комбинированные системы регулирования по отклонению и возмущению регулируемой величины с использованием регуляторов и анализаторов качества являются одной из последних тенденций в усовершенствовании схем регулирования процесса ректификации. [37]
Данные таблицы 1 показывают, что по результатам, газохрома-тографического анализа кислот на потоке можно контролировать не только качество продукции по фракционному составу, но и использовать их для регулирования процесса ректификации. [38]
В практике автоматического регулирования технологических процессов нефтехимической и газовой промышленности часто встречаются объекты с несколькими регулируемыми величинами. Например, при регулировании процесса ректификации ( через косвенные параметры) поддерживаются постоянными загрузка колонны сырьем, давление в колонне, температурный режим. По условиям эксплуатации к каждой из регулируемых величин могут предъявляться свои требования с точки зрения качества регулирования. В этих случаях по каждой из них могут создаваться отдельные системы регулирования со своими регуляторами. [39]
 |
Графики изменения параметра у во времени. [40] |
Экономия от уменьшения свободного объема аппаратов в основном может быть получена на новых установках. Напомним, что основная задача контуров регулирования с прямой связью заключается в обеспечении высокого качества регулирования процесса ректификации при изменениях скорости подачи и состава исходной меси. Промежуточные емкости также используются для поглощения этих возмущений. Заметим, что при регулировании качества продукта с применением контуров прямой связи качество продукта обычно улучшается настолько, что совершенно отпадает необходимость в промежуточных емкостях. На больших установках экономия только за счет изъятия этих емкостей в несколько раз превышает стоимость дополнительных приборов и регуляторов. [41]
Отогрев воздухо-разделительного аппарата необходим, когда истекает нормативный срок работы аппарата между отогревами или ухудшаются анализы отходящего азота и жидкого кислорода, а регулированием процесса ректификации довести их до установленных пределов не удается. Длительность работы воздухо-разделительных аппаратов между отогревами регламентирует ОСТ 26 - 04 - 907 - 76 Воздухоразделительные установки. [42]
На рис. 237 показана схема такого автоматического регулирования. Всего на блоке разделения предусмотрено семь автоматических регуляторов. Три из них предназначены для регулирования процессов теплообмена и очистки в регенераторах, три - для регулирования процесса ректификации в колонне и один - для поддержания устойчивого холодильного процесса в разделительном аппарате. Таким образом, регулирование ведут по трем основным направлениям - теплообмен и очистка в регенераторах, ректификация и энергетический баланс. [43]
Рассмотрим ректификационную колонну, предназначенную для разделения многокомпонентных смесей ( например, нефти или нефтяных фракций) на отдельные компоненты или более узкие фракции. В результате ректификации получают продукты, уходящие из верхней и нижней частей колонны и являющиеся обычно целевыми. Так как идеального разделения в колоннах добиться практически невозможно, то показателем качества обычно является концентрация целевого компонента или состав фракции. Регулирование процесса ректификации осуществляется путем стабилизации режимных параметров. Требуемое протекание процесса ректификации обеспечивается только при определенной разности температур верхней и нижней частей колонны и соответствующем давлении в колонне. [44]
В результате ректификации получают продукты, уходящие с верхней и нижней частей колонны и являющиеся обычно целевыми. Так как идеального разделения в колоннах добиться практически невозможно, то показателем качества обычно является концентрация целевого компонента или состав фракции. Регулирование процесса ректификации осуществляется путем стабилизации режимных параметров. Требуемый процесс ректификации протекает только при определенной разности температур между верхней и нижней частями колонны и определенном давлении в колонне. [45]
Страницы: 1 2 3 4